[发明专利]一种出钢口填料及填充方法

说明书

本发明公开了一种出钢口填料及填充方法，所述出钢口填料，由上下两层构成，上层原料为石英砂、烧结镁砂，镁橄榄石砂，镁硅砂，废镁砖，辅料为增碳剂和助烧剂；下层为白云石砂；使用时，按配比、粒度级配称取上层原料，先将主要原料在混料机中混合15～30min后，然后向混料机中加入辅料，继续混合20～30min后进行装包或施工使用。本发明所述出钢口填料及填充方法克服了现有出钢口填料流动性差、自开率低、难烧结等局限性，满足出钢工艺要求。

技术领域

本发明涉及一种出钢口填料，属于工业窑炉用耐火材料领域。

背景技术

出钢口填料是冶金窑炉中钢水冶炼用耐火材料的关键品种之一，其自开率对确保正常冶炼周期至关重要。一方面，它必须具备合适的烧结性能，以便形成烧结层，使其既防止高温钢水向出钢口下部渗漏，又防止填料上浮造成事故；另一方面，要求它形成的烧结层厚度适中，以便在出钢口下部挡板打开时，填料在自重力作用下下落，烧结层在钢水静压力及吸入冷空气后热应力的作用下碎裂、破壳，形成自流。但是，目前市面上的出钢口填料存在流动性差且自开率低等问题，对钢水冶炼产生影响。专利CN201110363848.7主要以镁橄榄石砂、镁钙砂、镁硅砂为主要原料,加入硼酸复合烧结剂生产而成,具有钢水不渗透,耐火度高等特点，但是不能保证开浇率。专利CN201910456778.6以石英砂、橄榄石、镁砂、铬铁矿为主要原料,通过不同原料之间的组合,添加不同的复合烧结剂和还原剂可制成3种不同的EBT出钢口填料,其自开率均可达96％以上,其中含铬铁矿的EBT出钢口填料自开率更高,可达98％以上。但是该发明的原料中采用了铬铁矿，铬铁矿中的铬不利于环保。所以研发一种具备合适烧结性能、流动性好，环保且自开率高等性能的出钢口填料非常重要。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种处理效果好的出钢口填料及填充方法，该出钢口填料及填充方法克服了现有出钢口填料流动性差、自开率低、难烧结等局限性，满足出钢工艺要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种出钢口填料，所述出钢口填料，由上下两层构成，上层原料为石英砂、烧结镁砂，镁橄榄石砂，镁硅砂，废镁砖，辅料为增碳剂和助烧剂；下层为白云石砂。

作为上述技术方案的优选，本发明提供的出钢口填料进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述上层原料按质量百分比计包括：石英砂25～45％，烧结镁砂30～60％，镁橄榄石砂：10～35％，镁硅砂：5～20％，废镁砖：1～20％，增碳剂：0～2％，助烧剂1～12％。

作为上述技术方案的改进，所述增碳剂选自石墨粉、焦粉或沥青粉中的一种或几种按任意比例的混合物。

作为上述技术方案的改进，所述助烧剂为硼酸、铁矿粉和膨润土中的一种或几种按比例混合；优选地，所述助烧剂按质量百分比计包括：硼酸0.5～25％，膨润土3～30％，铁矿粉40～80％。

作为上述技术方案的改进，所述石英砂的粒度级配组成按质量百分比计为：1～3mm 50～70％，0～0.5mm 1-5％，0.5～1mm 25～45％；烧结镁砂的粒度级配组成按质量百分比计为：1～3mm 55～75％；0.074～1mm 20～40％；0～0.074mm5～15％；镁橄榄石砂的粒度级配组成按质量百分比计为：1～4mm 51～73％；0.074～1mm 18～37％；0～0.074mm 3～16％。

作为上述技术方案的改进，所述废镁砖经过拣选，除去杂质，并按粒度要求进行粉碎；废镁砖的粒度级配组成按质量百分比计为：1～3mm 50～75％，0～1mm25～55％；镁硅砂的粒度级配组成按质量百分比计为：1～3mm 49～74％，0～1mm25～50％；所述助烧剂的粒度小于0.074mm；增碳剂的粒度小于0.074mm。

作为上述技术方案的改进，所述白云石砂的粒度级配组成按质量百分比计为：1～3mm 48～74％；0.5～1mm 15～62％。