[发明专利]一种对轻烃进行热裂解生产丙烯及乙烯的方法有效
申请号: | 202010617485.4 | 申请日: | 2020-06-30 |
公开(公告)号: | CN111943800B | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 张启云;高海见;韩振飞;许晨;李亢;屠宇侠;王珍;刘广超;王晨;朱炳焕;邵逸松 | 申请(专利权)人: | 中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | C07C11/06 | 分类号: | C07C11/06;C07C11/04;C07C5/327;C07C4/10;C07C7/00;C07C7/04 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 刘凤钦;张群 |
地址: | 315103 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 进行 裂解 生产 丙烯 乙烯 方法 | ||
1.一种对轻烃进行热裂解生产丙烯及乙烯的方法,其特征在于:
原料丙烷(101)和来自丙烯精制塔(14)塔釜的循环丙烷(121)一起进入脱丙烷塔(1),经过脱丙烷塔分离,塔底得到碳四副产品(122),塔顶得到精制丙烷(102);
精制丙烷(102)经进出料换热器(2)预热、进料加热炉(3)加热至脱氢反应所需温度后进入脱氢反应器(4),从脱氢反应器出来的出反应器产物(105)依次通过产品气蒸汽发生器(5)和进出料换热器(2)回收热量后,经压缩机入口水冷器(6)冷却后进入产品气压缩机(7),增压后进入气液分离器(10)进行气液分离,
气液分离器(10)的液相出料(114)经干燥后直接送脱乙烷塔(12);脱乙烷塔底物料主要含丙烷、丙烯,作为丙烯精制塔进料(119)送至丙烯精制塔(14),塔顶得到聚合级丙烯产品(120),塔底循环丙烷(121)返回作为脱丙烷塔(1)的原料;脱乙烷塔(12)的塔顶出料主要为乙烷和乙烯,作为脱乙烷塔尾气(116)经过乙烯精制塔(13)分离后,塔顶得到乙烯产品(117),塔底得到乙烷(118);
进料加热炉(3)中设置有能将加热炉膛一分为二的炉膛隔段(207),该炉膛隔段(207)第一侧的炉膛中设置有用于加热丙烷的加热管,该炉膛隔段(207)第二侧的炉膛中设置有用于裂解轻烃的裂解管;脱丙烷塔(1)塔顶的精制丙烷(102)经进出料换热器(2)后作为进料加热炉入口丙烷(103)进入炉膛隔段(207)第一侧的炉膛中、输出物料作为脱氢反应器入口丙烷(104)送入脱氢反应器(4);
脱丙烷塔(1)塔底产物碳四副产品(122)先经过加氢反应器(15)将不饱和烃加氢饱和,再与乙烯精制塔(13)塔底的乙烷(118)一起作为热裂解原料送入炉膛隔段(207)第二侧的炉膛中,在此通过蒸汽热裂解将碳四副产品(122)及乙烷(118)裂解得到乙烯、丙烯的高温裂解气(124),高温裂解气(124)经过急冷油塔(16)冷却后并入丙烷脱氢反应出料参与后续分离,得到丙烯、乙烯产品;
所述进料加热炉(3)为方箱管式加热炉,所述炉膛隔段(207)设于进料加热炉(3)的中央部位且竖向布置从而将加热炉膛分隔为相对独立的第一炉膛(208)、第二炉膛(209),所述加热管设于第一炉膛(208)中且在竖向上呈S状螺旋盘绕,所述裂解管设于第二炉膛(209)中且在竖向上呈S状螺旋盘绕;
所述加热管包括位于上部的丙烷进料加热对流段(201)及位于下部的丙烷进料加热辐射段(202),所述裂解管包括位于上部的裂解对流段(203)及位于下部的裂解辐射段(204);
所述第一炉膛(208)的顶部设置有第一烟气挡门(205),所述第二炉膛(209)的顶部设置有第二烟气挡门(206)。
2.根据权利要求1所述的对轻烃进行热裂解生产丙烯及乙烯的方法,其特征在于:从产品气压缩机(7)段间抽出一股产品气(126)通过碱洗塔(8)去除酸性物质,再经冷却后经过气液分离器(10)进行气液分离。
3.根据权利要求1或2所述的对轻烃进行热裂解生产丙烯及乙烯的方法,其特征在于:气液分离器(10)的气相出料(111)进入冷箱(11),在冷箱(11)中与冷剂换热后逐步冷却、冷凝;冷箱(11)中反应气体中的较重组分在冷箱中逐步冷凝,所得的汽液混合相从冷箱(11)中部抽出,在气液分离器(10)中进行汽液分离,气体返回冷箱(11)进一步冷却、冷凝。
4.根据权利要求3所述的对轻烃进行热裂解生产丙烯及乙烯的方法,其特征在于:冷箱(11)中反应气体与温度最低一级的冷剂换热后,大部分碳三及以上组分均已冷凝,最后得到的汽液混合物在气液分离器(10)进行汽液分离,氢气含量较高的尾气富氢气(113)经冷量回收后送至氢气提纯装置或直接作为燃料气送至燃料气管网,出冷箱的液相冷物料(112)则经冷量回收后送至下游脱乙烷塔(12)。
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