[发明专利]一种粗高铼酸铵溶液除杂过滤方法及装置

说明书

本发明公开了一种粗高铼酸铵溶液除杂过滤方法及装置，方法包括：步骤一：加热溶解粗高铼酸铵得到粗高铼酸铵溶液，溶解温度为80～90℃；步骤二：采用循环错流过滤法进行粗高铼酸铵溶液的过滤得到高铼酸铵清液，过滤介质为滤膜；过滤压力0.3～0.4MP，过滤流量为3.5～8m³/H，滤膜精度为10～50nm；步骤三：高铼酸铵清液经结晶提纯后得到高铼酸铵晶体。装置设置原料罐、滤膜组件及清液罐；原料罐与滤膜组件的浓液出液端通过循环管路连通，实现循环过滤；清液罐与滤膜组件的清液出液端通过管路连通，实现清液收集。经初步估算过滤效率提高至原有过滤装置的3～5倍，过滤后清液含杂量较以前明显减少，一次冷冻结晶高铼酸铵纯度达到96.3％以上。

技术领域

本发明属于固液分离设备技术领域，涉及一种粗高铼酸铵溶液除杂过滤方法及装置。

背景技术

在铼金属回收系统中，粗高铼酸氨溶液含铼量高，杂质多且粒度细，且溶液常温下一般处于过饱和状态，过滤过程温度的降低将导致结晶体的出现，不易于过滤固液分离，目前行业内现有的过滤方法效率较低，铼损失滤高。

常压过滤:此方法设备简单，操作简便，一般设置过滤槽，过滤采用滤布过滤精度为100～200目，完全依靠静置自流过滤，耗时长，过滤精度低，且溶液过滤过程中易结晶堵塞滤布，造成过滤困难，滤布频繁清洗，铼金属回收率降低。

负压抽滤:此方法采用特制滤袋过滤精度一般为600～1000目，设置负压罐及抽滤槽，负压抽滤一般能达到-0.07～-0.09MPA，对高铼溶液溶解时加热，过滤过程保持常温，目前大多数高铼酸氨固液分离采用此种方法，存在缺点为：过滤精度不够高，分离不够彻底，过滤过程中易发生结晶堵塞，固体杂质易在抽滤的过程中附着在滤袋上，降低了过滤效率。

机械压滤:此办法采用小型板框压滤机作为主要设备，过滤过程保持常温，优点压榨压力大，板框滤布选型精度接近1000目，过滤精度较高，缺点过滤后液仍有杂质透滤，过滤过程结晶易堵塞滤布，另外由于一般粗高铼酸氨溶液含固量不高，滤饼不易形成，过滤效果不够稳定。

经过了解。行业内目前针对粗高铼酸氨的过滤主要过滤方式集中在传统“死端过滤”“滤饼过滤”等过滤方式，均不适宜于粗高铼酸氨过饱和溶液的固液分离过滤，部分企业在传统过滤方式的基础上提出改良方案，采用高温负压热滤的方式，固液分离效率有所提高，但仍无法彻底满足粗高铼酸氨溶液的固液分离工艺设备需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种粗高铼酸铵溶液除杂过滤方法及装置，通过一种新形式的过滤方法和装置达到精密过滤的目的。

本发明所采用的技术方案是：

一种粗高铼酸铵溶液除杂过滤方法，包括：

步骤一：加热溶解粗高铼酸铵得到粗高铼酸铵溶液，溶解温度为80～90℃；

步骤二：采用循环错流过滤法进行粗高铼酸铵溶液的过滤得到高铼酸铵清液，过滤介质为滤膜；过滤压力0.3～0.4MP，过滤流量为3.5～8m³/H，滤膜精度为10～50nm；

步骤三：高铼酸铵清液经结晶提纯后得到高铼酸铵晶体。

可选的，所述的溶解温度为82～88℃。

可选的，所述的溶解温度为85℃。

可选的，所述的过滤流量为3.7～4.5m³/H。

可选的，所述的过滤流量为4.5～6.0m³/H。

可选的，所述的粗高铼酸铵溶液的pH＞10.5。

可选的，所述的高铼酸铵清液的结晶温度为-3～-5℃。