[发明专利]低压软化复合纳滤膜及其制备方法

权利要求书

1.一种低压软化复合纳滤膜，包括支撑层及层叠于支撑层上的分离层，前述支撑层采用聚酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚醚砜或聚砜中的至少一种制成的超滤膜，其特征在于所述的分离层由水相活性单体和油相活性单体以静电喷雾的方式雾化成微纳米液滴在支撑层上反应沉积而成，前述的水相活性单体为阳离子多胺类，前述的油相活性单体为酰氯活性物质，前述的水相活性单体中有浓度为重量百分比0.05～0.2％的添加剂。

2.根据权利要求1所述的低压软化复合纳滤膜，其特征在于所述超滤膜的截留分子量为20000～100000Da。

3.根据权利要求1所述的低压软化复合纳滤膜，其特征在于所述超滤膜的厚度为50～200μm，所述分离层的厚度为40～100nm。

4.根据权利要求1所述的低压软化复合纳滤膜，其特征在于所述水相活性单体为富含伯胺、仲胺集团的多胺类化合物聚乙烯亚胺，分子量为10000～100000Da，，溶剂为水或乙醇中的至少一种，重量百分比浓度为0.05～2％。

5.根据权利要求1所述的低压软化复合纳滤膜，其特征在于所述的添加剂为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的低压软化复合纳滤膜，其特征在于所述油相活性单体为均苯三甲酰氯，溶剂为Isopar、正己烷、环己烷中的至少一种，重量百分比浓度为0.01～0.025％。

7.根据权利要求1所述的低压软化复合纳滤膜，其特征在于所述水相活性单体和油相活性单体重量配比满足：水相活性单体：油相活性单体＝15～1:1。

8.一种低压软化复合纳滤膜，包括支撑层及层叠于支撑层上的分离层，前述支撑层采用聚酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚醚砜或聚砜中的至少一种制成的超滤膜，其特征在于所述的分离层由水相活性单体和油相活性单体以静电喷雾的方式雾化成微纳米液滴在支撑层上反应沉积而成，前述的水相活性单体为阳离子多胺类，前述的油相活性单体为酰氯活性物质，前述的支撑层在静电喷雾前浸入添加剂溶液中浸泡，取出晾干至表面无水分后再进行静电喷雾。

9.根据权利要求8所述的低压软化复合纳滤膜，其特征在于所述的添加剂为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种，所述添加剂在添加剂溶液中重量百分比浓度为0.01～0.2％。

10.一种权利要求1～9中任一一种低压软化复合纳滤膜的制备方法，包括如下步骤：

将支撑层包覆在收集器上，将水相活性单体和油相活性单体分别装入静电喷雾设备中的两个容器中，调整好喷雾间距、注射泵流速、针与收集器之间的距离、施加电压、收集器转速、纺丝温度和纺丝速度，静电喷雾使其沉积在支撑层上，然后保温后，得到复合纳滤膜。

11.根据权利要求10所述的低压软化复合纳滤膜的制备方法，其特征在于

所述水相活性单体喷雾间距为3～30cm，注射泵流速为0.2～5ml/h，针与收集器的距离为6～13cm，施加电压为8～20KV；

所述油相活性单体喷雾间距为3～30cm，注射泵流速为0.2～5ml/h，针与收集器的距离为3～10cm，施加电压为4～15KV；

所述收集器的转速为10～100rpm，纺丝温度为20～40℃，湿度为40％～70％。

12.根据权利要求11所述的低压软化复合纳滤膜的制备方法，其特征在于所述水相活性单体的注射泵流速为1～4ml/h，施加电压为10～15KV；所述油相活性单体的注射泵流速为1～4ml/h，针与收集器的距离为3～10cm。

13.根据权利要求10所述的低压软化复合纳滤膜的制备方法，其特征在于所述保温条件如下：温度50～90℃保温1～5min。