[发明专利]一种环保型包芯纱导流织物

说明书

本发明公开了一种环保型包芯纱导流织物，包括叠加的第一包芯纱层和第二包芯纱层；所述第一包芯纱层和第二包芯纱层通过缝合线缝合；所述第一包芯纱层纬线和所述第二包芯纱层的纬线交错设置。本发明包括两层缝合的第一包芯纱层和所述第二包芯纱层，能在不降低复合材料性能的前提下，提高树脂的浸渍性，减少复合材料因导流层材质而产生的泛白、气泡、树脂含量多等缺陷，操作简单，固化后两者结合性好，不需要移除操作，减少脱模时间和后期处理，提高了劳动效率，提高生产效率，同时提高纤维含量，降低成本，解决现有技术中废弃物的环保问题。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种环保型包芯纱导流织物。

背景技术

液态成型的树脂传递模塑以及各种真空辅助浸渗成型技术等是当前先进复合材料低成本技术的主流，为提高树脂的浸渍性，都在复合材料预制织物中或表面铺设一层导流介质，使树脂完全、快速地充满纤维铺层中。

一般情况下，可以在复合材料增强层外部铺设以聚丙烯(PP)等材料制成的导流网，待树脂固化、复合材料成型完成后，再将导流网移除、丢弃。这种方法通常不影响复合材料本体的性能，但会产生很多一次性使用的废弃物，既增加材料成本，增加施工工作量，而且又不环保。

另一种情况是在复合材料增强层中间引入导流介质，目前主流为使用玻璃纤维与聚丙烯(PP)形成针刺毡。聚丙烯(PP)层作为树脂流动通道，但此方法最大的劣势是容易积聚树脂中残存的气泡且难以导出，导致成型的复合材料部件出现泛白的现象，影响复合材料的性能。且该织物会增加树脂含量，最终影响复合材料的性能且使得产品的重量增加、成本上升。

另外，在复合材料中，需要预埋金属件或其它嵌入件制成超混杂复合材料时，也会引起树脂浸渍不良的情况发生。

因此有必要设计一种无需移除，导流效果好的环保型包芯纱导流织物。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需移除，导流效果好的环保型包芯纱导流织物。

实现本发明目的的技术方案是：一种环保型包芯纱导流织物，包括叠加的第一包芯纱层和第二包芯纱层；所述第一包芯纱层和所述第二包芯纱层通过缝合线缝合；所述第一包芯纱层纬线和所述第二包芯纱层的纬线交错设置。

所述第一包芯纱层和所述第二包芯纱层均由包芯纱编织而成；所述包芯纱包括纱芯及缠绕在纱芯上的外包纤维。

所述外包纤维设有两根；所述两根外包纤维一根采用S捻包缠，另一根采用Z捻包缠，捻度为300～500捻/米。

所述第一包芯纱层和所述第二包芯纱层采用380tex的包芯纱作纬纱，34tex玻纤纱作经纱，经密、纬密均为2.6根/cm。

所述纱芯采用玻璃纤维；所述外包纤维采用化纤长丝。优选地，纱芯采用200-600TEX的玻纤直接纱，外包纤维采用100-600旦的丙纶长丝。

所述第一包芯纱层的纬线和所述第二包芯纱层的纬线夹角呈90°。

还包括与所述第一包芯纱层和所述第二包芯纱层叠加的复合层；所述复合层采用玻纤短切层、方格布和轴向布其中的至少一种。

所述第一包芯纱层和第二包芯纱层上涂覆有抗氧化涂料；所述抗氧化涂料按质量百分比包括：聚甲基苯基有机硅树脂12％～17％，聚乙基硅树脂8％～15％，功能填料12％～18％，高纯度羧基锌离子金属感光效果粉为15％～20％，胶乳8％～20％，助剂5％～10％。

所述功能填料为云母粉；所述助剂为紫外吸收剂和分散剂。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：