[发明专利]一种脱气罐

说明书

本发明公开了一种脱气罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有封头，所述封头上设置有进料管，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的侧壁设置有真空管，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴一端伸入罐体内，所述转轴上设置有叶片结构，所述叶片结构包括2个呈上下设置的固定筒，所述固定筒设置在转轴外壁，2个固定筒的外壁之间通过若干弧形叶片连接，所述弧形叶片向着远离转轴的方向凸起，若干弧形叶片沿着转轴的周向均匀布置。本发明解决了真空脱气罐的易导致干燥硅微粉和熔化树脂混合后均匀性差、且易损坏搅拌叶片的问题。

技术领域

本发明涉及电流互感器浇注技术领域，具体涉及一种脱气罐。

背景技术

电流互感器浇注过程包括干燥硅微粉、熔化树脂和固化剂，配置干燥硅微粉和熔化树脂的混合填料并真空脱气，配置干燥硅微粉和固化剂的混合填料并真空脱气，将上述两种混合填料混合后在真空环境下进行混合终混料并进行脱气，对终混料进行浇注并固化，将固化后的终混料脱模并进行后固化处理。

电流互感器浇注过程中的真空脱气在真空脱气罐中进行，真空脱气罐包括罐体，在罐体内设置搅拌装置。

现有的搅拌装置主要包括搅拌结构和驱动电机，所述搅拌结构通常是采用叶片式搅拌结构，由于熔化后的树脂具有一定粘度，采用叶片式搅拌结构具有较大阻力，不仅不容易将干燥硅微粉和熔化树脂混匀，且容易导致叶片损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱气罐，解决真空脱气罐的易导致干燥硅微粉和熔化树脂混合后均匀性差、且易损坏搅拌叶片的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种脱气罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有封头，所述封头上设置有进料管，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的侧壁设置有真空管，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴一端伸入罐体内，所述转轴上设置有叶片结构，所述叶片结构包括2个呈上下设置的固定筒，所述固定筒设置在转轴外壁，2个固定筒的外壁之间通过若干弧形叶片连接，所述弧形叶片向着远离转轴的方向凸起，若干弧形叶片沿着转轴的周向均匀布置。

本发明所述固定筒用于实现叶片结构与转轴连接，整个叶片结构类似灯笼。

常规的叶片结构包括固定筒和设置在固定筒外壁的叶片，且叶片为板状结构，板状结构的叶片在搅拌时与物料具有较大的接触面积，具有较大的阻力，不仅不容易将干燥硅微粉和熔化树脂混匀，且容易导致叶片损坏。

本发明所述叶片结构不同于常规的叶片结构，叶片结构的叶片采用弧形叶片，弧形叶片向着远离转轴的方向凸起，弧形叶片与在搅拌时与物料具有较小的接触面积，具有较小的阻力，并且，弧形叶片的附着力较小，不会导致具有粘度的物料在叶片上堆积，不仅保护了叶片，且利于量物料混合均匀。如此，本发明解决了真空脱气罐的易导致干燥硅微粉和熔化树脂混合后均匀性差、且易损坏搅拌叶片的问题。

目前，尚没有采用与申请类似结构用于生产工艺中的搅拌，本发明结构简单，但是应用于生产工艺中的搅拌，尤其是用于具有一定粘度物料的搅拌，效果突出。

进一步地，弧形叶片为管状结构或板状结构。

优选为管状结构，管状结构相比板状结构具有更小的阻力和附着力。

进一步地，当弧形叶片为管状结构时，所述弧形叶片的直径为1-2cm。

上述尺寸设置既能满足强度需求，又能避免尺寸过大导致阻力增大的问题。

进一步地，当弧形叶片为板状结构时，所述弧形叶片的宽度为1.5-2cm，厚度为0.5-1cm。

上述尺寸设置既能满足强度需求，又能避免尺寸过大导致阻力增大的问题。

进一步地，弧形叶片两个端部之间的直线距离与弧形叶片的最高点到转轴的直线距离相等。