[发明专利]超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台及施工方法

权利要求书

1.一种超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，其特征在于，包括：

置于所述施工现场的平台结构；

可移动地置于所述平台结构上、且供承托待拼装的钢管节的滑移结构；

间隔的安装于所述平台结构上的导向支承座，所述导向支承座内设有供容置待拼装的钢管节对应部分的限位空间；

可调节地安装于所述导向支承座的调节杆，所述调节杆的端部伸入所述限位空间内且其伸入所述限位空间内的部分的长度可调，通过调节所述调节杆伸入所述限位空间内的部分的长度而使得所述调节杆的端部顶推待拼装的钢管节对应的部分进而调节所述钢管节的位置；以及

安装于所述平台结构并间隔的置于待拼装的钢管节外周的顶推结构，通过所述顶推结构顶推待拼装的钢管节对应的部分进而通过所述滑移结构带动所述待拼装的钢管节进行移动调节，从而使得待拼装的钢管节调节到待拼装的位置以便于完成拼装。

2.如权利要求1所述的超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，其特征在于，所述导向支承座包括相对设置的第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座之间形成所述限位空间；

所述第一支座和所述第二支座上开设有螺纹连接孔；

所述调节杆为螺杆，所述螺杆螺合于对应的螺纹连接孔且端部可伸入所述限位空间内。

3.如权利要求2所述的超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，其特征在于，所述第一支座和所述第二支座位于所述限位空间的内侧面具有呈倾斜状的导向面；

所述第一支座和所述第二支座上可转动地安装有导向滚轮，所述导向滚轮沿所述导向面间隔设置，且所述导向滚轮有部分凸伸出所述导向面并置于所述限位空间内。

4.如权利要求1所述的超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，其特征在于，所述平台结构包括浇筑于施工现场地面的垫层、预埋于所述垫层内的预埋件、与所述预埋件固定连接的支撑梁以及与所述支撑梁固定连接的平台板。

5.如权利要求4所述的超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，其特征在于，所述平台板有多块，且多块平台板间拼接连接。

6.一种利用如权利要求1所述的超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台进行钢管节拼装的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供待拼装钢管节的第一部分，将所述第一部分置于对应的滑移结构上并位于对应的导向支承座的限位空间内；

调节所述调节杆以夹紧固定所述第一部分；

提供待拼装钢管节的第二部分，将所述第二部分置于对应的滑移结构上并位于对应的导向支承座的限位空间内；

利用所述顶推结构顶推所述第二部分进而通过所述滑移结构带动所述第二部分进行位置调节，以使得所述第二部分与所述第一部分相对接，进而将所述第二部分与所述第一部分固定连接从而完成钢管节的拼装。

7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，在对第二部分进行位置调节时，还包括：

调节所述调节杆以顶推所述第二部分进行位置调节，使得所述第二部分与所述第一部分相对接。

8.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，还包括：在将所述第二部分调节到与所述第一部分相对接后，调节所述调节杆以夹紧固定所述第二部分。

9.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述导向支承座于所述限位空间的两侧开设有螺纹连接孔，所述调节杆为与所述螺纹连接孔相适配的螺杆；

在夹紧固定所述第一部分时，将所述螺杆螺合于对应的螺纹连接孔，并旋拧所述螺杆以使得所述螺杆的端部伸入对应的螺纹连接孔并抵靠于所述第一部分。

10.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述导向支承座对应所述限位空间的内壁处可转动地安装有导向滚轮；

在将所述第一部分和所述第二部分吊入至所述限位空间内时，利用所述导向滚轮对所述第一部分和所述第二部分进行导向使得所述第一部分和所述第二部分顺利地落放于对应的导向支承座内。