[发明专利]一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法

说明书

本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法。本发明所设计的改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法，包括炼铁、炼钢、连铸、热轧酸轧、冷轧酸轧、连退工序；所述热轧工序中，热轧来料厚度需满足关系式：H＝‑0.5h²+2.5h+3，其中H为热轧来料厚度，h为冷轧成品厚度，凸度控制在50±20μm；所述热轧酸轧工序中，控制总压下率为50～80％，不平度控制在≤10I；所述连退工序中，控制炉内传动侧与操作侧的张力差≤10％，炉内氢气气氛的含量在5～10％，控制加热一区露点≤‑30℃。本发明能够有效减少宽幅板的纵、横向的短线状擦划伤缺陷。

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法。

背景技术

由于宽幅板的宽度≥1800mm，在冷轧工序中由于达到了设备的极限，其相对小板宽控制难度更大，更易出现表面缺陷问题，宽幅板的表面缺陷问题主要体现在运行方向的横向和纵向的短线状缺陷，一般呈簇状出现，此类缺陷会严重影响宽幅板的表面质量。

如申请号为200910011959.4的中国发明专利提出了一种减少冷轧钢卷折印缺陷的方法，冷轧后钢卷进入连退炉进行再结晶退火，冷轧后钢卷横向厚度差≥15μm，先对带钢进行头、尾调换重新卷取，进入连退炉退火时加大冷却风机设定8％～10％，减少退火后连退炉出口段卷取张力设定10％～11％；冷轧后钢卷横向厚度差＜15μm，减少连退炉工艺段张力设定7％～15％，减少退火后出口段卷取张力设定8％～15％，卷取长度大于500m后，撤除出口段卷取张力，手动横向移动卷取位置1～2mm，重新进行卷取，控制再次卷取提速梯度不大于工艺速度，稳定运行10s后进行下一次提速。又如申请号为201110107297.8的中国发明专利提出了一种冷轧带钢翘曲的改善方法及装置，其控制方法在平整机出口处设置翘曲控制装置，所述翘曲控制装置分别以可在垂直方向上调节高度的辊A和固定辊辊B为上下辊，包括如下步骤：收集平整机组的设备参数，确定平整机组与BQK装置间的距离；2：确定BQK装置的设备参数，主要确定A辊的辊径；3：收集平整带钢的特性参数，所述特性参数包括：待平整带钢的杨氏模量、带钢的厚度与宽度；4：测量平整出口带钢的翘曲高度ΔH；5：根据迭代计算出BQK装置A辊的切入深度d；6：根据计算的切入深度d调整A辊的高度。根据本发明，同时实现矫直和调整轧制包角这两种翘曲控制技术的控制效果，从而高效消除平整后带钢的翘曲缺陷。又如申请号为201310674712.7的中国发明专利提出了一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺，提出一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺，装炉成品厚度≤0.4mm时，薄料单炉装4或5卷，不得少于4卷；没有足够薄料配料时，允许混装且不限制装炉位置；退火工艺：采用乳化液杂油的浓度≤35；轧机机架出口吹扫压力≥0.5MPa；成品带钢表面粗糙度≥0.7μm；其中退火加热制度：钢卷装炉后开始加热，温度至430℃时，保温6h，加热至550℃时，保温2h，加热至670℃时，保温9h，保温结束，冷却至室温；其中退火中要用氢气吹扫，氢气以30m³/h的量吹扫5h，持续17h。又如申请号为201310399079.5的中国发明申请文件提出了一种消除冷轧板表面热划伤缺陷的方法，公开一种消除冷轧板表面热划伤缺陷的方法，包括热轧和冷轧，热轧原料卷外圈以及内圈钢板温度与环境温度偏差不大于5℃；冷轧辊辊温小于60℃；冷轧辊表面粗糙度第一架1.0～1.2μm，中间架次0.45～0.65μm，末架4.0～4.5μm；冷轧第一架道次变形量小于40％，其它架次道次变形量小于35％，轧制速度不超过1000m/min；乳化液温度小于60℃，乳化液浓度2.5～4％，乳化液流量密度3000～5000L/min.m2。再如申请号为201610590084.8的中国发明申请文件提出了一种冷轧带钢表面亮线缺陷控制方法，提出一种冷轧带钢表面亮线缺陷控制方法，包括以下步骤：将机架防缠挡板打开到距离工作辊的间隔大于15mm；将防缠挡板完全打开后进行封点生产；将机架乳化液的喷流量控制在5500～6000L/min；根据轧制策略控制压下分配。该冷轧带钢表面亮线缺陷控制方法能避免冷轧过程中带钢表面产生无手感可见划痕，提高产品质量。但是以上文献中均未涉及宽幅板的纵、横向的短线状缺陷的控制方法。

发明内容