[发明专利]一种翻转式反重力铸造成型设备

说明书

本发明公开了一种翻转式反重力铸造成型设备，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有对称分布的支撑架，且支撑架顶部固定有上模架，所述上模架顶部中心处焊接有浇铸管，且上模架顶部四周开有密封槽，所述密封槽内壁插接有冷却壳，且冷却壳顶部内壁焊接有进水管，所述冷却壳顶部一侧外壁焊接有排水管，且支撑架顶部固定有双轴减速机，所述双轴减速机输出轴均连接有齿轮，且齿轮啮合传动有链条，所述链条一端连接有配重块，且链条另一端连接有固定架。本发明通过在上模架的顶部设置循环流动的冷水，当加热后的原料注入内部时，可以对其进行降温，加快模具的冷却成型，并且在下模架的底部设置弧形导热片和散热扇，可以进一步加快模具的冷却。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种翻转式反重力铸造成型设备。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造过程主要包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着大型化、高质量、自动化的方向发展。但是以往的翻转式铸造成型设备在使用的过程中，由于冷却后的粘附在模具内部无法及时脱落，需要利用人工进行敲打，这样会浪费大量的时间，减低生产效率，并且由于金属液体温度较高，自然冷却成型需要耗费大量的时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻转式反重力铸造成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种翻转式反重力铸造成型设备，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有对称分布的支撑架，且支撑架顶部固定有上模架，所述上模架顶部中心处焊接有浇铸管，且上模架顶部四周开有密封槽，所述密封槽内壁插接有冷却壳，且冷却壳顶部内壁焊接有进水管，所述冷却壳顶部一侧外壁焊接有排水管，且支撑架顶部固定有双轴减速机，所述双轴减速机输出轴均连接有齿轮，且齿轮啮合传动有链条，所述链条一端连接有配重块，且链条另一端连接有固定架，所述固定架内壁铰接有下模架，且下模架底部固定有对称分布的散热扇，所述下模架底部两侧外壁均焊接有C型导向轨，且固定架底部四角均焊接有滑动座，四个所述滑动座均滑动连接有滑轨，且底板顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶部设有导向轮，且支撑杆一侧外壁沿倾斜方向设有气缸振动电机。

优选地，所述双轴减速机、散热扇和气缸振动电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选地，所述密封槽内壁粘接有密封圈，且密封槽与冷却壳形成紧密配合。

优选地，所述下模架底部外壁焊接有等距离分布的弧形散热片。

优选地，所述C型导向轨内壁宽度与导向轮厚度相适配，且C型导向轨与导向轮形成滑动配合。

优选地，所述进水管外部连接有冷水，且排水管远离冷却壳的一端安装有阀门。

优选地，所述支撑杆位于C型导向轨下方。

本发明的有益效果为：

1、本设计的一种翻转式反重力铸造成型设备，通过在上模架的顶部设置循环流动的冷水，当加热后的原料注入内部时，可以对其进行循环降温，从而加快模具的冷却成型，并且在下模架的底部设置弧形导热片和散热扇，可以进一步加快模具的冷却。

2、本设计的一种翻转式反重力铸造成型设备，在模具冷却成型后，利用配重块和减速机的配合，使得下模架可以缓慢下移，当支撑杆将下模架沿倾斜方向顶起时，利用气缸振动电机的振动，对下模架进行振动，从而加快元件的脱落，避免元件粘附在下模架内部。

附图说明

图1为本发明提出的一种翻转式反重力铸造成型设备的整体结构剖视图；