[发明专利]连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法

说明书

本发明提出了一种连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法，包括：在一平面上建立直角坐标系；在图纸上确定导轨各节点位置和位置信息，并将确定的节点位置信息转化为直角坐标系中的定位点，并在直角坐标系中对定位点进行标记；将导轨放置在直角坐标系中，并将导轨的各节点与标记的定位点一一对应，并对导轨进行拼接；在导轨拼接完成后，将导轨吊装至预设位置并焊接固定。本发明的方法将同一组扇形段更换导轨的各分段，在平面上提前定位预组装。在安装时，每组导轨仅需定位入口中点和出口中点两点，即可保证安装精度。不仅定位更加简单、精确，还简化了施工步骤，节约了时间和人力成本，并提高了施工质量，保障了施工人员的安全。

技术领域

本发明涉及设备安装技术领域，具体而言，涉及一种连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法。

背景技术

目前，大型板坯连铸机为了实现维修方便，一般都安装有扇形段更换装置。扇形段更换装置有多种形式，其中最常见、使用最方便的，是采用扇形段专用吊具吊住扇形段，沿更换导轨吊出，实现更换。

扇形段更换导轨是横截面为U形的钢板焊接结构件，在扇形段更换时，扇形段专用吊具两侧的导轮在导轨的凹槽中滑动，导轨起导向作用，固定在二冷室两侧的混凝土墙面或两侧的钢结构上。

大型板坯连铸由于连铸平台较高，扇形段导轨会分为几段，安装过程中就需要在半空中定位并对接导轨，这样不仅有很大的施工难度，而且需要长时间的高空作业，增加了施工的安全风险。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法，旨在解决简化分段式扇形段更换导轨安装步骤，加快工程进度，提高安装精度的问题。

一个方面，本发明提出了一种连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法，包括：

在一平面上建立直角坐标系；

在图纸上确定导轨各节点位置和位置信息，并将确定的节点位置信息转化为直角坐标系中的定位点，并在直角坐标系中对定位点进行标记；

将导轨放置在直角坐标系中，并将导轨的各节点与标记的定位点一一对应，并对导轨进行拼接；

在导轨拼接完成后，将导轨吊装至预设位置并焊接固定。

进一步地，将导轨放入直角坐标系之前，将若干分段式的导轨进行分组，确定每一组导轨的各节点位置信息，并转化为直角坐标系中的定位点，在直角坐标系中对每一组导轨的各节点所对应的定位点进行标记。

进一步地，再对每一组导轨的各节点所对应的定位点进行标记后，依次交替的将每一组导轨放入直角坐标系中进行拼接。

进一步地，在图纸上确定导轨的接口、出口和入口的中点位置信息，并在直角坐标系中确定导轨的接口、出口和入口的中点位置信息所对应的定位点，在直角坐标系中对定位点进行标记。

进一步地，在建立直角坐标系时，以导轨入口的等高线与外弧基准线上的铅锤线的交点为原点，以导轨入口的等高线设为X轴，铸流方向为正方向；以外弧基准线上的铅锤线设为Y轴，向下为正方向，建立平面直角坐标系。

进一步地，在图纸上确定导轨的接口、出口和入口的中心点位置，并记录各中心点位置的标高和距离连铸机外弧基准线的距离，并将各中心点位置距离连铸机外弧基准线的距离转化为X值，将各中心点位置的标高转化为坐标系中的Y值，将各中心点位置对应的X、Y值标记在直角坐标系中。

进一步地，在安装导轨的墙面或者钢结构上对导轨的入口和出口的中心点位置进行标记。

进一步地，在导轨拼接完成后，首先在分段式的导轨的各段位之间焊接型钢进行固定，并在相连接的各段导轨的接缝处进行满焊固定。