[发明专利]用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法

说明书

本发明提出了一种用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，包括：设置两个支撑面，并将离线对弧样板倒置在两所述支撑面上；在离线对弧样板上确定两个基准面和若干个测量面，并确定基准面和测量面的平整度，对磨损严重、平整度不够的表面进行更换；将硬钢尺立放在基准面上，并通过水准仪或直接用激光跟踪仪确定两基准面的标高，并将两基准面的高度差调整至预设范围，以保证离线对弧样板水平；确定每一测量面与其中一基准面之间的高度差，将不满足设计要求的测量面与基准面之间的高度差调整至预设范围，以使其满足设计要求。本发明的有益效果在于，通过保证离线对弧样板的精度，保证离线段位(弯曲段、扇形段)的整修质量，提高连铸机铸坯质量。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法。

背景技术

目前，对弧样板是检查连铸机各段位(包括弯曲段、扇形段)弯曲半径是否满足设计要求的检测工具，保证连铸机在热负荷试车时一次性拉坯成功，正常生产中保证铸坯质量的关键量具。

对弧样板一般分为两种，即在线对弧样板和离线对弧样板。在线对弧样板用于段位上线后，测量段位与段位或结晶器与段位之间弧度对接的顺畅程度；离线对弧样板用于在离线整修时，测量单个段位中各辊子之间的弧度。

由于对弧样板的设计精度要求特别高，一般测量面与基准面间的尺寸精度达到±0.01～0.02mm，基准面平行度要求为0.02mm，表面粗糙度要求1.6。

对弧样板的制造和使用都对精度有着很高的要求，但是其精度却很容易在加工、运输或者长期使用后，受到磨损、温度、金属内部应力变化等因素的影响。所以为了时刻保证测量点的精度，目前大部分的对弧样板都设计为可使用垫片调节的形式，但其调整效果差，无法保证对弧样板的调整精度。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，旨在提高连铸机离线对弧样板的精度的问题。

一个方面，本发明提出了一种用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，包括：

设置两个支撑面，并将离线对弧样板倒置在两所述支撑面上；

在所述离线对弧样板上确定两个基准面和若干个测量面，并确定所述基准面和测量面的平整度，对磨损严重、平整度不够的表面进行更换；

将硬钢尺立放在所述基准面上，并通过水准仪或直接用激光跟踪仪确定两所述基准面的标高，并将两所述基准面的高度差调整至预设范围，以保证对弧样板水平；

确定每一所述测量面与其中一所述基准面之间的高度差，将不满足设计要求的所述测量面的高度调整至预设范围，以使其满足设计要求。

进一步地，将两所述支撑面设置在一支撑台上，所述支撑面设置完成之后对两所述支撑面进行校准，以使得两所述支撑面之间的高度差保持在预设范围内。

进一步地，在所述支撑台的一侧设置一所述水准仪或激光跟踪仪，通过所述水准仪或激光跟踪仪对所述支撑面进行校准。

进一步地，所述水准仪下侧设置一可调节三脚架，通过所述可调节三脚架调整所述水准仪的设置高度。

进一步地，在确定所述基准面和测量面的平整度时，通过一钢板尺分别对所述基准面和测量面进行平整度检测，当所述基准面和测量面的平整度不满足预设要求时，对所述基准面和测量面上的钢板进行更换。

进一步地，在确定所述测量面与所述基准面之间的高度差时，通过所述硬钢尺分别测量若干个所述测量面的标高，以及所述基准面的标高，并将若干个所述测量面的标高与其中一所述基准面的标高进行依次计算，以获取若干个所述测量面与所述基准面之间的高度差，并将获取的高度差与预设的设计要求进行比对，当比对结果不满足设计要求时，调整所述测量面的高度差，以使其满足所述设计要求。