[发明专利]一种无纺布专用纤维素纤维的制备方法

说明书

本发明涉及一种无纺布专用纤维素纤维的制备方法，以浆粕为原料，在用浆粕制备纤维素纤维的过程中加入碱木素或天然植物色素。与现有普通纤维素纤维的生产方法相比，本发明在纤维素纤维的工艺过程中取消了漂白，加入碱木素或天然植物色素，得到的纤维色泽天然，是一种可广泛用于非织造领域的纤维，且能够达到国标GB/T14463‑2008或相关行业标准的产品要求。

技术领域

本发明涉及一种无纺布专用纤维素纤维的制备方法，属于无纺布专用纤维的制备领域。

背景技术

随着国家环保政策收紧，环保主义越来越深入人心，绿色健康日益成为民众基本需求，也成为政府对企业的重要考量。伴随着环保风潮，各行各业产品的环保趋势化日趋明显，人们对天然产品的需求日益增大，生活最常见的纤维制品不再需过度漂白，不使用荧光增白剂，在控制生产成本的同时减少对水体及环境的污染。同时，随着人们对合成色素在人体内代谢机理的研究，发现合成色素对人体会产生慢性毒性，很多国家已经出台相关法律禁止合成色素的应用。

本发明涉及的天然植物色素为二酮类色素及类胡萝卜素类色素，包括姜黄素单体、栀子黄单体中的一种或两种，均易溶于有机溶剂，经过提取后形成稳定性较强，着色性强的色素，一经着色后不易退色，但对光、热、铁离子敏感，耐光性、耐热性、耐铁离子性较差。目前主要应用糕点、糖果、饮料、冰淇淋、有色酒等食品工艺中，还应用于医药工业和动物饲料中。为了得到无纺布专用纤维素纤维，特提出本发明。

碱木素是将碎木屑中加入强碱进行蒸煮，使木质素溶解在碱液后再进行喷雾干燥得到，碱木素相对分子质量范围较宽，从几百到几百万不等，由于应用方式的不同而起到不同作用。

此外，自1909年起，木质素磺酸盐就作为分散剂用于染料加工，经过一百多年的发展，木质素系分散剂已经广泛应用于染料工业。在染料体系中，木质素磺酸盐的亲油基端趋向染料，亲水基端趋向水，通过静电排斥、空间位阻的协同作用，防止染料颗粒凝聚，起到稀释、分散的作用。在商品化的染料中，木质素磺酸盐作为填充剂型分散剂加入起到了稳定、稀释作用，保证染料质量的同时降低成本。本发明涉及到的天然植物色素直接加入粘胶原液中，本发明中的天然植物色素也可视为一种染料。但天然植物色素在粘胶中的分散性能较差，易产生团聚凝结现象，导致成品纤维上产生深黄色斑点。为解决这一问题，使天然植物色素在粘胶中分布更加均匀，将木质素磺酸钠作为分散剂引入天然植物色素中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无纺布专用纤维素纤维的制备方法，制备的纤维呈现天然色，具有洁净无荧光、低残硫等无纺布专用纤维特点。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无纺布专用纤维素纤维的制备方法，以浆粕为原料，在用浆粕制备纤维素纤维的过程中加入碱木素或天然植物色素。

本发明的有益效果是：与现有普通纤维素纤维的生产方法相比，本发明在纤维素纤维的工艺过程中取消了漂白，加入了碱木素或天然植物色素，得到的纤维色泽天然，是一种可广泛用于非织造领域的纤维，且能够达到国标GB/T14463-2008或相关行业标准的产品要求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述浆粕包括木浆粕、竹浆粕、棉浆粕中的一种或几种。

进一步，所述用浆粕制备纤维素纤维的过程包括：浆粕通过制胶工艺制得粘胶原液，将其配置成纺丝原液后，对纺丝原液采用纺丝工艺进行纺丝，制得初生的纤维束，再将初生的纤维束经过后处理工艺的处理，制得成品纤维素纤维。

进一步，所述制胶工艺包括以下步骤：浸渍、压榨、黄化、后溶解、过滤、脱泡；所述纺丝工艺采用湿法纺丝；所述后处理工艺包括以下步骤：高温蒸煮脱气、酸洗、水洗、脱硫、上油、烘干。