[发明专利]一种生物基锦纶56为主体共混的新型锦纶材料制备工艺

权利要求书

1.一种生物基锦纶56为主体共混的新型锦纶材料的制备工艺，包括如下步骤：

1)生物基锦纶56盐水溶液进行聚合反应，得到锦纶56聚合物，冷却切粒得到锦纶56切片；

2)将步骤1)制得的锦纶56切片与其他聚酰胺类切片分别真空干燥后，共混得到混合切片，熔融纺丝，纺丝后加工，得到新型锦纶材料。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤1)中，所述生物基锦纶56盐水溶液中的生物基锦纶56干盐由生物基1,5-戊二胺与己二酸中和反应制备；

所述生物基1,5-戊二胺由生物法制备；具体可由赖氨酸生物发酵，经过蒸馏法提纯后得到生物基1,5-戊二胺；

所述生物基锦纶56盐水溶液的质量百分含量为20％～80％；

所述生物基锦纶56盐水溶液的pH值为7.5～8.2。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：步骤1)进一步包括先将制备得到的锦纶56盐水溶液送入盐液调配罐，在所述盐液调配罐中加入助剂，而后进入聚合工艺；

所述助剂为分子量调节剂，阻燃剂，抗静电剂，抗菌整理剂，抗紫外线整理剂，消光剂中的一种或几种；

所述助剂的加入量为生物基锦纶56干盐质量的0.2％～2％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的工艺，其特征在于：步骤1)中所述聚合反应包括如下操作：将步骤1)中所得生物基锦纶56盐水溶液浓缩，浓缩后的盐水溶液进行预聚反应，预聚反应结束后，解压，进入前聚合器反应，再进入后聚合器反应，即完成聚合反应，得到生物基锦纶56聚合物熔体，熔体冷却后经切粒机切割得到生物基锦纶56切片。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述预聚反应在磁力驱动高压釜中进行；

所述磁力驱动高压釜的条件设为：温度210～240℃、压力1.7～1.9MPa、时间1～3h；

所述解压为在闪蒸器中释放反应器内的压力，闪蒸器中温度升至260-270℃；

所述前聚合工艺中，温度为260～290℃，搅拌30～60min得到聚合度接近成品的聚合物；

所述后聚合器工艺中，温度为260～290℃，开真空泵抽真空并搅拌5～20min，排出体系中的水分，得到生物基锦纶56聚合物熔体，冷却后，由切粒机切割得到生物基锦纶56切片。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的工艺，其特征在于：步骤2)中，所述其他聚酰胺类切片包括：锦纶6、锦纶8、锦纶9、锦纶66、锦纶69、锦纶610、锦纶612、锦纶11、锦纶12、锦纶46、锦纶1010、锦纶6T中的一种或任意比例的混合物；

所述混合切片中生物基锦纶56切片的质量百分含量为40％～90％。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的工艺，其特征在于：不同切片分别进行真空干燥，干燥条件为：首先在90～95℃的条件下干燥3.5～4.5h，后升温至95～120℃的条件下干燥2.5～3.5h，继续在130℃～140℃的条件下保温3～6h；

干燥后切片含水：700～1300ppm；熔融指数为23～24g/10min；熔点248～255℃；共混后混合切片的指标范围为：粘度指数：120～150ml/g。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的工艺，其特征在于：所述熔融纺丝工艺：将混合切片输送至纺丝箱体中，加热熔融，然后纺丝得到熔体细流，熔体细流冷却凝固成为丝条，凝固的丝条经上油卷绕成型，然后进行纺丝后加工。