[发明专利]节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰方法及系统

权利要求书

1.一种节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰方法，其特征是包括以下步骤：

S1.装灰

点击程序开始运行，程序首先开始装灰步骤，仓泵进料阀(4)自动打开，飞灰落入仓泵(5)中，同时装灰步骤开始计时T₁；

当满足下面条件其中之一时，装灰结束进入输灰排队，否则继续装灰：

1)仓泵料位传感器(305)所测得的模拟量料位高度L高于料位高设定值L_H；

2)超过由负荷、灰分、热量、修正系数经过函数公式(311)计算得出的理论装灰时间

另外，当装灰时间T₁超过装灰超时设定值T_max1时，整个程序停止并超时报警；

S2.输灰

不同电场的输灰顺序根据装灰单元装灰结束时间的先后进行，先等待先输送，当等待结束后进入输灰步骤同时输灰步骤开始计时T₂；

当满足下面条件其中之一时，输灰结束并开始下一轮装灰和输灰，否则继续输灰：

1)仓泵料位传感器(305)所测得的模拟量料位高度L低于料位低设定值L_L；

2)输灰压力传感器(310)测出的输灰气体压力(308)小于压力设定值(307)；

另外，当输灰时间T₂超过输灰超时设定值T_max2时，整个程序停止并超时报警。

2.一种专用于如权利要求1所述方法的节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰系统，其特征是包括：

给所述燃煤电厂的锅炉烟气提供流通通道的尾部烟道(1)；

用于除去尾部烟道的烟气中的飞灰的高压电除尘器(2)，入口连通所述尾部烟道；

用于收集高压电除尘器电离下来的飞灰的灰斗(3)，进口连通所述高压电除尘器的出口；

用于控制灰斗向仓泵(5)装灰的阀门进料阀(4)，进口连通所述灰斗的出口；

用于装载灰斗中收集的灰分的仓泵(5)，进口连通所述阀门进料阀的出口；

用于测量仓泵中飞灰料位高度的料位传感器(6)，安装在仓泵内；

用于控制仓泵向输灰管道(8)中进灰的仓泵出口阀(7)，进口连通所述仓泵的出口；

用于输送飞灰的输灰管路(8)，进口连通所述仓泵出口阀(7)的出口；

用于装载输灰系统输送飞灰的设备灰库(13)，进口连通所述输灰管路的出口；

用于制造飞灰输送所需空气的输灰空压机(9)，其输出经装有用于控制输灰单元输灰管路进气的阀门进气阀(11)的用于输灰空气流通的输灰母管(10)后至所述的输灰管路。

3.根据权利要求2所述的节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰系统，其特征是：所述的输灰管路上还装有用于控制输灰单元输灰管路出气的阀门出料阀(12)和用于测量输灰单元输灰管路压力的压力变送器(15)。

4.根据权利要求3所述的节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰系统，其特征是：所述的料位传感器安装位置位于仓泵入口旁，距离仓泵入口落灰位置以及仓泵边缘不少于0.3m，探杆探头方向垂直向下。

5.根据权利要求4所述的节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰系统，其特征是：所述的输灰母管上还装有用于测量输灰母管压力的压力变送器(14)，所述的压力变送器量程分别安装在各单元输灰管道的输灰母管(10)各单元输灰管道出料阀(12)并且距离阀门距离不小于3倍管道直径。

6.根据权利要求5述的节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰系统，其特征是：所述的料位测量传感器(305)为基于射线采集监控的非接触式一体化料位计，外供电四线制，电源为220V交流电源(201)，输出信号为4～20mA模拟量信号，通过施耐德ACI03000模拟量输入卡件(203)转换为数字量信号后经XBP00600背板(204)本地总线传输送入CPU67160控制器(205)参与逻辑组态控制；所述的输灰空压机类型为螺杆式，每台空压机额定排气量不小于46.2Nm³/min，额定排气压力不小于0.75MPa。