[发明专利]一种柔性线缆屏蔽接地装置的制作方法

说明书

本发明公开了一种柔性线缆屏蔽接地装置的制作方法，柔性线缆屏蔽接地装置包括屏蔽管套和屏蔽卡塞套，屏蔽管套和屏蔽卡塞套使用材料为填充有Ag/Al，Ag/Cu，Ni/C其中的一种或多种颗粒或片状金属粉体的硅胶弹性体，屏蔽管套喷涂在套有热缩管套的线缆上，屏蔽卡塞套套在屏蔽管套上；屏蔽卡塞套包括穿线孔柱和一对卡扣环，两个卡扣环设在穿线孔柱两端。通过上述方式，本发明导电性能极佳，变形力佳，便于安装维修人员简便快速安装，能够防止空间间距狭小而相互电磁信号干扰影响；具有良好的电磁屏蔽能力，同时稳定性、耐候性极佳。

技术领域

本发明涉及屏蔽接地装置制作工艺领域，特别是涉及一种柔性线缆屏蔽接地装置的制作方法。

背景技术

对线缆进行接地时，传统的方案是用屏蔽套管将线缆直接黏贴在服务器柜接地外壳上，屏蔽套管材质通常为导电布或者金属编织网。当屏蔽套管采用导电布材质时，由于导电布在加工过程中受人为操作和生产工艺影响较大，容易出现褶皱，且导电布的拉伸可变性差，在包裹电缆线时很容易产生缝隙，造成电磁泄露，当使用时间较长时，导电布的粘结效果会下降，使得阻抗增大，在户外严酷条件下长时间易发生导电布脱落的情况，引起电磁泄露问题。当屏蔽套管采用金属编织网时，由于是金属材质，金属编织网在长期使用时易出现金属氧化问题，且金属编织网的金属网之间存在缝隙，也会影响其屏蔽性能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种柔性线缆屏蔽接地装置的制作方法，通过导电套管方式将线缆与服务器柜外壳接通，区别于传统的接线引出，能够避免点接触所导致的阻抗过大的问题；同时，卡塞式的固定方式，相较于导电布进行黏贴，更能够保证线缆屏蔽层与服务器柜外壳密合接触，且稳定性、耐候性极佳，长时间不脱落、不变形、不老化，可快速简洁的进行接地操作，应对相邻电缆之间空间狭小的操作场景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种柔性线缆屏蔽接地装置的制作方法，柔性线缆屏蔽接地装置与接地外壳配合，接地外壳上开有穿线孔；所述柔性线缆屏蔽接地装置包括屏蔽管套和“H”字形的屏蔽卡塞套，所述屏蔽管套设在套有热缩管套的线缆上，所述屏蔽卡塞套套在屏蔽管套上；所述屏蔽卡塞套包括穿线孔柱和一对卡扣环，两个卡扣环设在穿线孔柱两端；

柔性线缆屏蔽接地装置的制作方法包括以下步骤：

步骤1：将金属系导电粉体以填充量为70-80%与PU弹性树脂混合，得到导电弹性体原料一；将金属系导电粉体以填充量为70-80%与硅胶系弹性树脂混合，得到导电弹性体原料二；所述金属系导电粉体直径为10-20μm，金属系导电粉体材质为Ag/Al，Ag/Cu，Ni/C的一种或多种混合填料；

步骤2：将套有热缩管套的线缆表面用连续喷涂的方式喷涂步骤1中的导电弹性体原料一，厚度0.05mm-0.5mm，涂布后采用低温固化，温度75℃-85℃，时间20-30min，得到直径均匀的线缆；

步骤3：根据线缆的外径尺寸和接地外壳的穿线孔形状尺寸设计屏蔽卡塞套的热压模具；热压模具包括穿线孔柱结构及围绕其设置的卡扣环结构，穿线孔柱结构内壁外径适配于线缆外径，穿线孔柱结构外壁外形适配于穿线孔形状，穿线孔柱结构的高度等于接地外壳的厚度；

步骤4：使用步骤1中的导电弹性体原料二，将其注入热压模具中，使用热压成型方式获得屏蔽卡塞套，热压成型温度135-145℃，降温脱模，得到屏蔽卡塞套；

步骤5：将屏蔽卡塞套套入线缆一端，线缆一端接入穿线孔完成接线，卡扣环设置在接地外壳穿线孔处的内壁和外壁并固定。

进一步，所述穿线孔柱的轴向开有横截面为圆形的套孔；所述穿线孔柱设在接地外壳的穿线孔内，两个卡扣环分别紧贴在穿线孔处的接地外壳内外壁。

进一步，所述穿线孔柱的套孔的直径小于等于所述屏蔽管套的外径。

进一步，所述屏蔽管套的长度为0.5m~2m。