[发明专利]一种大通径的一次一层砾石充填防砂工艺

说明书

本发明涉及一种大通径的一次一层砾石充填防砂工艺，属油气井井下作业技术领域。本发明通过电缆首先将沉砂封隔器下入到预定位置并坐封，然后下入外管柱，并将外管柱底部的插入密封件插入到沉砂封隔器中；外管柱通过井口固定后，通过油管将内管柱下入至井内的外管柱内等工序，通过内管柱的上提可实现一次一层的防砂作业目的，具有操作简单，风险小，效果显著，且无需反洗球作业的特点，本发明可在7in管柱内实现3.88in大内径，最大可能的为生产作业提供大通径，满足大排量要求，解决了现有操作步骤繁琐，易砂卡不易解封，致使工期长、工作效率低的问题。

技术领域

本发明涉及一种大通径的一次一层砾石充填防砂工艺，属油气井井下作业技术领域。

背景技术

油、气井出砂是石油开采遇到的重要问题之一。如果砂害得不到治理，油、气井出砂会越来越严重，致使出砂油、气井不能有效的开发。目前的机械防砂方式主要有两种，第一类是仅下入机械管柱的防砂方法，如绕丝筛管、割缝衬管、各种滤砂管等；这种方法简单易行，施工成本低。缺点是防砂管柱容易被地层砂堵塞，只能阻止地层砂产出到地面而不能阻止地层砂进入井筒，且有效期短，只适用于油砂中值大于0.1mm的中、粗砂岩地层。第二类机械防砂方法为管柱砾石充填，即在井筒内下入绕丝筛管或割缝衬管等机械管柱后，再用砾石或其它类似材料充填在机械管柱与套管的环形空间内，并挤入井筒周围地层，形成多级滤砂屏障，达到挡砂目的。这类方法挡砂效果好，但由于通径小无法满足大排量的生产，且在生产过程中摩阻较大，操作步骤繁琐，易砂卡不易解封，致使工期长、工作效率低；因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种可为充填和后续生产提供充足的通道，满足大排量生产，且摩阻小，操作步骤简便，以缩短工期，提高工作效率的大通径的一次一层砾石充填防砂工艺。

本发明的技术方案是：

一次一层砾石充填防砂工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

1）、首先通过电缆将沉砂封隔器下入到预定位置并坐封，然后下入外管柱，并将外管柱底部的插入密封件插入到沉砂封隔器中；外管柱通过井口固定后，通过油管将内管柱下入至井内的外管柱内；

2）、向内管柱内投球，球落至充填工具上的球座位置形成密封，向外管柱内打压，使顶部封隔器坐封；

3）、顶部封隔器坐封后，向套管（外管柱与套管之间的环空）打压验证顶部封隔器是否完全坐封；

4）、验封合格后，向套管继续加压，使充填工具上的剪切销钉剪断，活塞打开，充填工具上的循环通道被开启；

5）、向管柱打压并上提一定位置后，内管柱脱手，内管被释放；

6）、管柱上提到一定位置然后下放，通过反循环单流阀上的指示爪将充填滑套打开，管柱下放到原坐封位置即是充填位置，开始进行充填作业，油管泵入充填液直至充填完成；

7）、充填完成后进行反循环洗井，上提管柱将反循环单流阀关闭，继续上提反循环单流阀上的指示爪将充填滑套关闭，使充填工具充填孔位于顶部封隔器上端即为反循环位置，从套管泵入液体进行反循环作业，将油管内多余的砾石洗出井筒；如此循环，通过内管柱的上提一定距离即可实现一次一层的防砂作业。

本发明的有益效果在于：

1. 本发明可在7in管柱内实现3.88in大内径，最大可能的为生产作业提供大通径，满足大排量，生产过程中，可减小摩阻，提高产量；

2. 本发明管柱坐封位置与充填作业位置相同，操作简单，风险小，效果显著；

3. 本发明通过投球进行坐封、充填、反循环作业，无需反洗球作业，节省时间及操作步骤，提高效率。

附图说明

图1为本发明的外管柱的结构示意图；