[发明专利]一种利用大豆蛋白胶生产刨花板施胶装置及方法

说明书

一种利用大豆蛋白胶生产刨花板施胶装置及方法，属于人造板生产技术领域。大豆蛋白胶液料入口与大豆蛋白胶粉料入口连接后构成注料口，注料口与胶液混合搅拌器连接，胶液混合搅拌器的内腔安装有胶液混合器搅拌齿，胶液混合器搅拌齿与皮带轮的主轴连接，胶液混合搅拌器的下部有混合胶液出口，混合胶液出口的另一端与拌胶机连接，拌胶机的顶部与木粉入口连接，拌胶机的底部有拌胶机出口。本发明的优点是有效解决大豆蛋白胶粘度大，施胶困难的问题，可以让进入拌胶机内的木料跟大豆蛋白胶更加均匀的混合在一起，既不降低大豆蛋白胶的使用性能，同时也有效实现快速施胶的问题。

技术领域

本发明涉及一种利用大豆蛋白胶生产刨花板施胶装置及方法，属于人造板生产技术领域。

背景技术

目前，木材工业用胶粘剂仍然是以“三醛胶”为主，每年脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂的消耗量达437万t(以固含量100％计算)。但醛基胶粘剂并非环境友好型产品，醛基胶粘剂及其制品在使用过程中都会释放出甲醛，造成车间与居室空气中的甲醛污染，严重威胁着人们的身心健康。另外，醛基胶粘剂的原料大都来自不可再生资源，因此在资源逐渐枯竭的今天，研究开发具有可再生性的环境友好型木材用胶粘剂是木材工业的重要课题。大豆蛋白胶等天然可再生资源开越来越受到重视。

随着工业现代化发展，传统的劳动密集型人造板制造领域会慢慢被淘汰，胶合板中的刨花板由于其自动化程度高，用工少，产量大越来越受到市场的欢迎。但是刨花板生产中采用的胶黏剂仍多为自产的最普通脲醛树脂胶黏剂，这种胶黏剂由于其价格便宜，仍是现在刨花板企业生产的主流，但由于其较高的游离甲醛释放量，导致了刨花板其应用范围受到了极大的限制。

大豆蛋白胶用于刨花板生产，理论上是成立的，但是对于现有的生产条件来说，大豆蛋白胶刨花板的生产仍有比较大的难度。若采用单组份大豆蛋白胶生产刨花板，存在施胶难度大，设备工艺条件不足等1缺陷；若采用双组份大豆蛋白胶生产刨花板，存在施胶不均匀，施胶后产品性能不达标的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种利用大豆蛋白胶生产刨花板施胶装置及方法。

一种利用大豆蛋白胶生产刨花板施胶装置，大豆蛋白胶液料入口与大豆蛋白胶粉料入口连接后构成注料口，注料口与胶液混合搅拌器连接，胶液混合搅拌器的内腔安装有胶液混合器搅拌齿，胶液混合器搅拌齿与皮带轮的主轴连接，胶液混合搅拌器的下部有混合胶液出口，混合胶液出口的另一端与拌胶机连接，拌胶机的顶部与木粉入口连接，拌胶机的底部有拌胶机出口。

一种利用大豆蛋白胶生产刨花板施胶方法,含有以下步骤；

大豆蛋白粉通过管路，大豆蛋白液体固化剂通过管路，一起进入胶液混合搅拌器，通过高速搅拌分散，使得两种组分能够充分混合，然后经过下料口进入到拌胶机内，经过拌胶机耙齿的快速搅，拌和木屑或木粉充分混在一起，这样经过出料口进入输送皮带进行铺装。

本发明的优点是有效解决大豆蛋白胶粘度大，施胶困难的问题，通过胶液混合搅拌器及拌胶机可以让进入拌胶机内的木料跟大豆蛋白胶更加均匀的混合在一起，既不降低大豆蛋白胶的使用性能，同时也有效实现快速施胶的问题。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。