[发明专利]一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺

说明书

本发明公开了一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺，涉及废旧轮胎回收技术领域；包括如下步骤：第一次切条，第二次切条，第一次磁选，将含有钢丝的橡胶片平行于钢丝分布方向进行切割，得到条状橡胶片，第二次磁选，分设备粉碎，将含有钢丝的条状橡胶片放入粉碎强度载荷较大的粉碎设备进行粉碎，粉碎后进行筛选。本发明先是将废旧轮胎以中心线为回转中心进行切割为条状轮胎圈，再沿着中心线方向切割为轮胎片，随后在进行条状切割，尽可能将与钢丝粘接的橡胶面积缩小，最后再将纯橡胶和钢丝橡胶粘接物进行分设备粉碎，一方面可提高了工作效率，另一方面也可将橡胶粉碎后的橡胶粉按纯度进行分离，以便后续按用途进行分类加工。

技术领域

本发明涉及废旧轮胎回收技术领域，尤其涉及一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺。

背景技术

橡胶，自从被人类认识使用以来,其应用范围日益扩大，几乎贯穿于人类的各行各业,给人类带来了极大的方便，近年来，废旧橡胶加工胶粉及再生胶工业已蓬勃发展，作为材料添加，已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业。

经检索，中国专利公开号为CN104002394A的专利，公开了一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺，包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块然后粉碎磁选的步骤，所述粉碎磁选的工艺为：将块状轮胎经粗碎机粉碎筛分得到8-10目的粗颗粒，所述粗颗粒经过第一次磁选得到钢丝和粗橡胶颗粒，钢丝回收；上述粗橡胶颗粒再经过第二次磁选得到纯的粗橡胶颗粒和少量含有钢丝的橡胶颗粒，含有钢丝的橡胶颗粒回到粗粉碎机中继续进行粉碎；上述纯的粗橡胶颗粒再经过粉碎机粉碎后经筛分得到橡胶胶粉。

上述专利存在以下不足：由于轮胎内的成分主要是橡胶和钢丝，而橡胶和钢丝的特性差异较大，橡胶韧性较强，刚度较小，而钢丝韧性较小，刚度较大，在进行粉碎时，针对不同特性的粉碎材料要采用不同的粉碎刀具或者模具，而若是将橡胶与钢丝直接切条切块进行粉碎时，那么此时就需要粉碎机的模具或者刀具同时具备两种特性，成本较高，并且，粉碎机在进行粉碎时，针对钢丝刚性较强的粉碎材料，粉碎的速率较低，而针对橡胶等强度较小的粉碎材料，粉碎的速率相对较快，若进行混合粉碎，根据短板原理即可得知，必须降低粉碎速度，才能保证钢丝粉碎较为彻底，这就降低了整个处理工艺的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺，包括如下步骤：

S1：第一次切条，将废旧轮胎以轴线为回转中心进行第一次切条，得到得到一条条废旧轮胎圈；

S2：第二次切条，将废旧轮胎圈平行于中心线位置进行第二次切条，得到弧状橡胶片；

S3：第一次磁选，将S2中得到的弧状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的弧状橡胶片和不含有钢丝的弧状橡胶片进行分离；

S4：将含有钢丝的橡胶片平行于钢丝分布方向进行切割，得到条状橡胶片；

S5：第二次磁选，将S5中得到的条状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的条状橡胶片和不含有钢丝的条状橡胶片进行分离；

S6：分设备粉碎，将不含有钢丝的弧状橡胶片和条状橡胶片进行混合，并放入粉碎强度载荷较小的粉碎设备进行粉碎，粉碎后过筛网，得到一部分纯度较高橡胶粉；

S7：将含有钢丝的条状橡胶片放入粉碎强度载荷较大的粉碎设备进行粉碎，粉碎后进行筛选；

S8：将S7中粉碎后的粉末进行第三次磁选，分别将钢丝和橡胶分离，将钢丝进行金属性回收，并得到纯度一般的橡胶粉，随后可根据用途所需橡胶粉的纯度要求分别对本步骤和S6步骤的橡胶粉进行加工。

优选地：所述S1中，第一次切条得到的废旧轮胎圈的宽度为2cm-4cm。