[发明专利]一种扣式电池生产制造方法

说明书

本发明公开一种扣式电池生产制造方法，将电池原料放入至封装设备的进料架上，使得电池原料利用进料架进入至箱体外壳的内部，利用对接管增加液压杆内的压力，使得内套杆利用液压杆的伸缩槽驱动冲压头向下移动，使得冲压头冲压箱体外壳内的电池原料，根据电池厚度，转动限位卡帽，使得出料架和辅助压板之间松开，通过按压辅助压板，调节辅助压板上压料顶头和滑道之间的间距，同时利用旋转卡座转动出料架；本发明一种扣式电池生产制造方法，可以令其根据扣式电池的直径与厚度进行任意的调节操作，提升其操作时的灵活性，令其可以适用各种型号的扣式电池。

技术领域

本发明属于扣式电池生产技术领域，具体涉及到一种扣式电池生产制造方法。

背景技术

该纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。

对比文件CN102044681A公开的一种扣式电池的制造方法及扣式电池，该制造方法包括：利用金属片形成扣式电池的正极壳和负极盖，正极壳和负极盖具有底面和侧边，正极壳的底面包括内平面和凹部，内平面半径小于底面半径，凹部位于内平面外侧，并且为圆环状或弧状；形成密封圈；在负极盖的侧边的内侧和外侧涂覆密封剂；将负极盖嵌入密封圈形成负极组合盖；将正极壳的内底边边缘处涂覆密封剂；在负极组合盖内依次放置负极材料、隔膜和正极材料；在正极壳的底面内侧涂覆集电体；将负极盖与正极壳模压成型，与本发明相比，其处理效率较低。

现有的扣式电池生产制造方法在操作过程中存在一定的弊端，当使用者通过传统方法对扣式电池进行封装操作时，无法根据扣式电池的直径及厚度进行任意的调节操作，从而降低了传统方法在电池封装操作时的灵活度；其次传统扣式电池生产制造方法无法进行出料角度调节操作，从而使得扣式电池在出料过程中容易出现掉落现象，降低了传统扣式电池生产制造方法操作时的安全性，给使用者带来一定不便。

发明内容

为了克服当使用者通过当使用者通过传统方法对扣式电池进行封装操作时，无法根据扣式电池的直径及厚度进行任意的调节操作，从而降低了传统方法在电池封装操作时的灵活度；其次传统扣式电池生产制造方法无法进行出料角度调节操作，从而使得扣式电池在出料过程中容易出现掉落现象，降低了传统扣式电池生产制造方法操作时的安全性，给使用者带来一定不便，而提供一种扣式电池生产制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种扣式电池生产制造方法，该制造方法的具体步骤包括：

步骤一，将电池原料放入至封装设备的进料架上，使得电池原料利用进料架进入至箱体外壳的内部，利用对接管增加液压杆内的压力，使得内套杆利用液压杆的伸缩槽驱动冲压头向下移动，使得冲压头冲压箱体外壳内的电池原料；

步骤二，根据电池厚度，转动限位卡帽，使得出料架和辅助压板之间松开，通过按压辅助压板，调节辅助压板上压料顶头和滑道之间的间距，同时利用旋转卡座转动出料架，调节出料架和箱体外壳之间的角度，利用调节后的出料架，通过滑道将冲压后的电池原料移出；

步骤三，利用连接铰链开启第一侧板，从而将液压杆从箱体外壳内移出，根据扣式电池的加工直径，转动冲压头，利用对接螺杆将冲压头从内套杆底部拆卸，更换不同大小的冲压头，同时根据扣式电池的厚度，转动紧固扣，将液压杆和第一侧板之间松开，向下拉动液压杆，调节冲压头的冲压高度，同时转动紧固扣，锁紧液压杆和第一侧板。

作为本发明的进一步技术方案，所述封装设备包括箱体外壳和对接底板，所述箱体外壳固定安装在对接底板的上端外表面，且箱体外壳的底部并排设置有两组对接栓板，箱体外壳通过对接栓板和对接底板固定连接，所述箱体外壳的一端外表面固定安装有进料架，且箱体外壳和进料架通过螺栓固定连接，所述箱体外壳的另一端外表面活动安装有出料架，且箱体外壳和出料架之间通过旋转卡座活动连接。