[发明专利]一种等离子弧内部加热连续化热解装置

说明书

一种等离子弧内部加热连续化热解装置，包括旋转炉体、炉体传动电机、驱动齿圈、进、出料端动静连接密封仓、自动进料机、等离子燃烧器、出渣机，在旋转炉体两端分别连接进料端动静连接密封仓和出料端动静连接密封仓，进料机设置在进料端动静连接密封仓上面，等离子燃烧器安装在进料端动静连接密封仓外端部，燃烧头设在进料端动静连接密封仓内，且对准旋转炉体端部位置；出渣机安装在出料端动静连接密封仓下部。本装置结构简单、制造成本低，由于采用等离子弧直接加热物料，热利用率高、热量损失小、能源利用充分、耗能少；本装置生产过程密闭运行，可连续化生产，生产效率高，并可大大降低劳动强度，并且节能环保。

技术领域

本发明涉及一种等离子弧内部加热连续化热解装置，是一种在无氧燃烧状态下在装置内部对物料进行热传导的高效连续化热解装置。

背景技术

近年来对有害废固及有害废液（如废轮胎、废塑料、废机油等）废料进行处理，大部分都采用旋转炉直接热解的方式，即在旋转炉下面加一个燃烧室，不管采用燃气还是采用电等加热，都是先通过燃烧时产生的热量对炉体外壁进行加热，旋转炉在驱动电机带动下经炉体上的齿圈传动，一边旋转一边被加热，热量再通过旋转炉外壁传导给炉体内的热解物料，所以存在热传导慢，处理量小，处理时间长，且产量低、热利用低、耗能高及二次污染的问题，而且目前的旋转炉大多采用间歇进料，所以工作效率比较低。

发明内容

本发明要解决的问题是：设计一种等离子弧内部加热连续化热解装置，用等离子燃烧器在无氧情况下，在装置内部对有害废料连续化热解处理，以解决现有技术存在的问题。

解决本发明问题所采取的技术方案是：它包括旋转炉体、驱动电机、驱动齿圈、进料端动静连接密封仓、出料端动静连接密封仓、自动进料机、等离子燃烧器、自动出渣机，旋转炉体通过基座固定在地基上，进料端动静连接密封仓和出料端动静连接密封仓分别连接在旋转炉体两端，与旋转炉体依靠密封填料摩擦转动连接，在进、出料端动静连接密封仓底部安装有微调装置，进、出料动静连接密封仓经微调装置固定在地基上；自动进料机设置在进料端动静连接密封仓上面，进料管插入进料端动静连接密封仓内，进料管端部设在旋转炉体端部；等离子燃烧器安装在进料端动静连接密封仓外端部，燃烧头设在进料端动静连接密封仓内，对准旋转炉体端部进料位置；出渣机安装在出料端动静连接密封仓下部。

在进料端动静连接密封仓与旋转炉体之间设有一个环形的挡料圈，进料管端部设在环形的挡料圈里面。

所述的微调装置由弹簧连接座、微调减震弹簧、地脚螺栓及锁紧螺母组成，弹簧连接座固定在动静连接密封仓底面四角，地脚螺栓对应固定在地基上，微调减震弹簧经地脚螺栓及螺母安装在弹簧连接座下面。

电控部分同行技术人员均可自行设定，在此不作详述。

本发明的积极效果是：结构简单、制造成本低，由于采用等离子弧直接加热物料，所以热利用率高、热量损失小、热能利用充分、耗能少；本装置生产过程密闭式运行，可连续化生产，生产效率高，并可大大降低劳动强度，并且节能环保，不会对环境造成二次污染。

附图说明

附图1 为本发明结构示意图；附图2 为动静连接密封仓安装及等离子燃烧器安装示意图。

其中：1、出料端动静连接密封仓，2、出气口，3、密封填料，4、密封压盘，5、旋转炉体，6、托轮轨道，7、保温层，8、驱动齿圈，9、送料螺旋，10、自动进料机，11、进料端动静连接密封仓，12、固定螺栓，13、等离子燃烧器，14、弹簧连接座，15、微调减震弹簧，16、地基，17、地脚螺栓，18、进料管，19、托轮，20、驱动电机，21、自动出渣机，22、渣料输送机，23、挡料圈，24、进料口，25、进料管端部，26、锁紧螺母，27、垫板。

具体实施方式