[发明专利]一种便于浇铸高粘度金属的模具

说明书

本发明公开了一种便于浇铸高粘度金属的模具，包括下模具和第一搭扣，所述下模具上方设置有中间模具，所述中间模具上方设置有上模具，所述下模具顶部设置有定位杆，且定位杆贯穿中间模具以及上模具与锁紧装置相连接，所述锁紧装置设置在上模具外侧，所述下模具包括：下模壳体，所述下模壳体上表面开设有下型腔，所述下模壳体内部开设有第一冷却通道，且第一冷却通道贯穿下模壳体右侧；所述中间模具包括：中间模壳。该便于浇铸高粘度金属的模具，设置有排气孔、第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道，便于根据型腔内的形状在左侧中间模具的左侧以及右侧中间模具的右侧开设排气孔，提升了排气效果，便于压铸低温高粘度的熔融金属。

技术领域

本发明涉及金属模具技术领域，具体为一种便于浇铸高粘度金属的模具。

背景技术

模具是用来制造成型工件的工具，在进行压力铸造时，熔融金属的温度越高，其流动性越好，反之流动性越差，而为了降低加热金属的生产成本，同时减小金属凝固后产生的冷缩误差，通常会采用较低温度的熔融金属进行压铸，但在实际加工时发现，由于低温熔融金属流动性差，导致型腔内的气体无法快速经过低温熔融金属上浮排出，且由于模具内部环绕有冷却管道，使得排气孔设置困难，导致型腔内的气体也无法通过排气孔完全排出，使得铸造出的工件内部容易含有气泡，影响成品质量，并且现有的模具通常由上下两个模壳组成，使进行压铸的工件形状受限，使用起来不够灵活，针对上述问题，需对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于浇铸高粘度金属的模具，以解决上述背景技术中提出的由于低温熔融金属流动性差，导致型腔内的气体无法快速经过低温熔融金属上浮排出，且由于模具内部环绕有冷却管道，使得排气孔设置困难，导致型腔内的气体也无法通过排气孔完全排出，使得铸造出的工件内部容易含有气泡，影响成品质量，并且现有的模具通常由上下两个模壳组成，使进行压铸的工件形状受限，使用起来不够灵活的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于浇铸高粘度金属的模具，包括下模具和第一搭扣，所述下模具上方设置有中间模具，所述中间模具上方设置有上模具，所述下模具顶部设置有定位杆，且定位杆贯穿中间模具以及上模具与锁紧装置相连接，所述锁紧装置设置在上模具外侧，所述下模具包括：

下模壳体，所述下模壳体上表面开设有下型腔，所述下模壳体内部开设有第一冷却通道，且第一冷却通道贯穿下模壳体右侧；

所述中间模具包括：

中间模壳，所述中间模壳靠近下模具中心线的一侧开设有侧型腔，所述中间模具前后两侧内部均开设有第二冷却通道，且两个中间模具上的第二冷却通道之间相互连通，同时左侧中间模具上的第二冷却通道与第一冷却通道相连通，所述中间模壳远离下模壳体中心线的一侧开设有开口与排气孔，且开口通过排气孔与侧型腔相连通，所述开口内部滑动连接有滑板，且滑板上固定有多个顶针，所述滑板与下模壳体之间设置有第一压缩弹簧，所述第一搭扣设置在中间模壳前后两侧，且两个中间模壳之间通过第一搭扣相连接，所述中间模壳靠近下模壳中心线的一侧设置有限位杆，且中间模壳上的限位杆贯穿另一个中间模壳；

所述上模具包括：

上模壳体，所述上模壳体顶部开设有浇口，且浇口与上型腔相连通，所述上模壳体下表面开设有上型腔，所述上模壳体内部开设有第三冷却通道，且第三冷却通道与右侧中间模具上的第二冷却通道相连通，同时第三冷却通道上端贯穿上模壳体左侧；

所述锁紧装置包括：

滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部，且滑槽开设在上模壳体外侧，所述滑块与上模壳体之间通过第二搭扣相连接，所述滑块内部贯穿有连接杆，且连接杆靠近上模壳体中心的一端固定有棘齿，所述棘齿与滑块之间设置有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧设置在连接杆外侧，所述定位杆上端设置有棘条，且棘条与棘齿之间啮合连接。

优选的，所述中间模具设置有两组，且两组中间模具以下模壳体中心线为中心呈旋转对称式设置。