[发明专利]分色电缆挤出用模具

说明书

本发明公开了分色电缆挤出用模具，模具为管状，在模具的外表面具有注料槽；沿模具轴向，注料槽边，模具的外表面具有分流槽，分流槽环绕在模具外表面；注料槽的两端与分流槽连接，注料槽内的物料经两端流向分流槽内；沿模具轴向，在分流槽一侧，在分流槽与模具端部之间，模具外表面具有分料面，分料面低于模具外表面，分料面具有多个注料小孔，注料小孔环绕分布；在模具内侧，在注料小孔处，模具内壁上连接有凸台，凸台与模具内壁之间形成有聚料槽，聚料槽与注料小孔相通，物料经注料小孔注入聚料槽内；沿模具轴向，凸台高度低于模具端面高度；本发明可实现分色电缆的正常生产，相比结构复杂的专用机头，可以节约生成本。

技术领域

本发明涉及一种分色电缆挤出用模具，用于在绝缘层外挤出外部分色层。

背景技术

电缆由于识别需要，常将电缆制成不同颜色，方便接线使用。分色电缆应运而生，其特征是线芯绝缘层由同色绝缘层与外部分色层复合组成。优点是绝缘生产线主机的绝缘料不更换，做不同颜色只需改变外覆薄层颜色。不仅可以减少主机换色的材料浪费，而且薄层换色时间短，效率高。同时，在不改变主机绝缘料的前提下，分色层可添加辅料，增强电缆特殊功能，如阻燃、耐油、耐磨等特性。但是，目前该分色电缆挤出采用双层共挤设备，给该型电缆大量生产带来瓶颈。双层共挤需要一台主机和一台副机，机头采用专用双层共挤的机头，设备造价高，结构复杂，模具拆装不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低的分色电缆挤出用模具。

为解决上述技术问题，本发明分色电缆挤出用模具，模具为管状，在模具的外表面具有注料槽；沿模具轴向，所述注料槽边，模具的外表面具有分流槽，所述分流槽环绕在模具外表面；所述注料槽的两端与分流槽连接，注料槽内的物料经两端流向分流槽内；沿模具轴向，在分流槽一侧，在所述分流槽与模具端部之间，模具外表面具有分料面，所述分料面低于模具外表面，所述分料面具有多个注料小孔，所述注料小孔环绕分布。模具与模具座紧密配合，无间隙，即模具的外表面与模具座紧密配合，无间隙。此时，由于分料面低于模具外表面，在压力作用下，分流槽内的物料便经过分料面，进而进入注料小孔。

在所述模具内侧，在所述注料小孔处，模具内壁上连接有凸台，凸台与模具内壁之间形成有聚料槽，所述聚料槽与注料小孔相通，物料经注料小孔注入聚料槽内。注料小孔首先作用是进料，而且是均匀进料，另外整体模具强度大，间断开槽，强度小。如果整个圆周开槽口，因端面将直接与模具座紧密结合，就等同于没开，料流无法进入内部。

沿模具轴向，所述凸台高度低于模具端面高度。料流从注料小孔中进入后，在凸台的阻挡下，各注料小孔的料流再次汇合形成整体。凸台整体低于模具端面，模具端面与模具座紧密配合，所以料流只能在凸台与模具座之间的空隙中流出，最后进入模套，跟随主机料流共同进入模具，形成表面一层副色(即绝缘层外外部分色层)。

为了控制绝缘层外挤出的外部分色层厚度，可以通过控制凸台低于模具端面的高度来控制，如所述凸台低于模具端面0.5-1mm。

为了调节注料槽两侧的压力，所述注料槽内具有凸块，所述凸块为三角形。

为了固定安装模具，在注料小孔的相对端，所述模具端面连接有螺纹安装部。

本发明通用同型模具，根据不同电缆直径，选择合适模具尺寸，本发明保持不变，实现对不同外径电缆的分色需求，代替双层共挤专用机头。分色薄层由副机注入颜色材料，材料由注条口进入本发明，注料槽中部有三角凸起(凸块)，可实现对料流压力的微调，可有效控制因加工制造精度导致的料流压力不一致的缺陷。通过注料槽，由一道料流分为均匀两道料流，两道料流在流道(分流槽)的弧度及深度的配合下，均匀的形成整圈料流，料流通过注料小孔压入聚料槽(圈状)，使得通过注料小孔压入聚料槽后再次形成整流，最终随着主机料流共同进入模具，形成分色包覆在主色上的效果，实现分色电缆的生产。