[发明专利]浓密机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种浓密机及其使用方法,其中浓密机包括池体、吊装在池体内顶部的进料箱、设在池体顶部的溢流汇聚槽、布置在池体侧壁上并与溢流汇聚槽连通的溢流排放管，所述池体自上而下分为沉储区和振动区，在振动区的池体外壁上连接有底流排料管，在振动区内布置有振动组件，在振动区底部的池体内设有造浆水管。本发明将池体分为沉储区和振动区，只在振动区设置振动组件，沉储区无扰动。由于絮凝剂的作用，沉储区中的尾砂呈絮团结构，粗细粒级不分级，仓内粒级均匀；絮凝尾砂团保水性能好，整体浓度低，流动性强，仓储不易板结；利用振动器的激振力破坏和/或挤压絮凝尾砂团，提高浓密机底流尾砂料浆排料浓度。

技术领域

本发明涉及矿山固废充填技术领域，尤其涉及一种浓密机及其使用方法。

背景技术

充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。充填采矿法由于具有回采率高、作业安全、保护地表地物等优点，在地下矿山得到广泛应用。

金属矿山常用的充填骨料为尾砂(或称尾矿，包括分级尾砂和全尾砂)。主要充填工艺流程为来自选厂质量浓度较低(一般10～20％，经过高效浓密机时 40～45％)的尾砂泵送至充填制备站的深锥浓密机，絮凝浓缩至较高浓度(55～ 80％左右)后排入搅拌系统，与胶凝材料混合搅拌(非胶结充填时可不加入胶凝材料)，形成合乎要求的充填料浆，通过钻孔和井下充填管道，自流或泵送至待充地点。

根据深锥浓密机结构和作业方式，其缺点是：

1、为了防止尾砂板结，实现尾砂浆体顺利放料等，一般均有耙架结构，造价占到整个浓密机50～80％以上。

2、深锥浓密机结构复杂，不能实现通用设计，大量部件为定制产品，配件需定向采购，自主维护难度高，建设投资和运营成本高。

3、尾砂添加絮凝剂后形成尾砂絮团，能够加速沉降，但是同时将水也包裹在了尾砂絮团内，深锥浓密机依靠随耙架转动的导水杆剪切破坏絮团，排出尾砂絮团内的水，提升底流排放质量浓度。导水杆在泥层内持续运动，尾砂絮团被逐步破坏，粗细颗粒分离，当浓密机不能连续排料时，粗粒级尾砂快速沉降，汇聚于浓密机池底，浓密机恢复排料后，全部为粗粒级的物料，易引起堵管；长时间不排料时，易引起压耙事故。

4、由于添加絮凝剂，絮凝的尾砂团体保水性增强，相比尾砂自然沉降，尾砂絮凝沉降质量浓度降低2～8％，难以实现高浓度，因此无动力浓密机难以制备高浓度尾砂料浆。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种池体上部粒级均匀、流动性强，底部尾砂料浆排料浓度高的浓密机及其使用方法。

本发明提供的这种浓密机，包括池体、吊装在池体内顶部的进料箱、设在池体顶部的溢流汇聚槽、布置在池体侧壁上并与溢流汇聚槽连通的溢流排放管，所述池体自上而下分为沉储区和振动区，在振动区的池体外壁上连接有底流排料管，在振动区内布置有振动组件，在振动区底部的池体内设有造浆水管。

所述池体包括上圆柱段、下圆柱段、以及连接上圆柱段和下圆柱段的倒圆台段，下圆柱段底部封口，倒圆台段的锥面坡度≥5°。

振动组件在振动区内由上至下至少布置有一层，各层振动组件至少由一个振动器组成。

所述振动区包括下圆柱段，位于同一层振动组件中的振动器在水平投影面内相互平行布置，位于相邻层振动组件中的振动器在水平投影面内呈平行和/或交叉布置。

所述振动区还包括倒圆台段，位于同一层振动组件中的振动器在倒圆台段内呈环形阵列布置，位于倒圆台段内的各振动器向池体中心上方倾斜布置。