[发明专利]热塑性弹性体的超临界流体发泡方法及其产品、应用

权利要求书

1.一种热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)将热塑性弹性体材料在模腔中升温至发泡温度；

其中，所述发泡温度为(T_g+180℃)～(T_g+200℃)；

(2)向所述模腔中注入超临界流体，并保持超临界状态；

其中，所述超临界流体为超临界N₂和超临界CO₂的混合气体；所述超临界N₂和所述超临界CO₂的压力比为(0.3～2.2)：1；所述保持超临界状态的时间为5～90min；

(3)对所述模腔进行缓慢卸压；所述缓慢卸压的速率为0.01～1MPa/s；

(4)重复步骤(2)的操作；

(5)对所述模腔进行卸压；所述卸压的速率为100～600MPa/s。

2.如权利要求1所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热塑性弹性体材料的形式为珠粒或片板材；

和/或，所述热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性聚酯弹性体或尼龙12弹性体。

3.如权利要求2所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述片板材的长径比为1:1。

4.如权利要求2所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述片板材的厚度为2～10mm。

5.如权利要求2所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶为热塑性聚醚型聚氨酯。

6.如权利要求5所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚醚型聚氨酯的邵氏硬度为60～90A。

7.如权利要求6所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚醚型聚氨酯的邵氏硬度为80A。

8.如权利要求1所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述升温的加热速率为5～20℃/min；

和/或，所述发泡温度为(T_g+185℃)～(T_g+195℃)。

9.如权利要求8所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述升温的加热速率为10±1℃/min。

10.如权利要求8所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述发泡温度为(T_g+190℃)。

11.如权利要求1所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述超临界N₂和所述超临界CO₂的压力比为(0.5～2)：1；

和/或，所述模腔中，所述超临界流体的压力为5～30MPa。

12.如权利要求11所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述超临界N₂和所述超临界CO₂的压力比为(1～2):1。

13.如权利要求11所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述超临界流体的压力为10～20MPa。

14.如权利要求1所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述缓慢卸压的速率为0.01～0.5MPa/s。

15.如权利要求14所述的热塑性弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，所述缓慢卸压的速率为0.03MPa/s。