[发明专利]控制UHPφ650mm石墨电极接头加工精度的方法

权利要求书

1.一种控制UHPφ650mm石墨电极接头加工精度的方法，包括对工位进行精度控制、对接头螺纹梳刀进行精度控制和将电极与接头预组装进行精度验证控制，其特征在于：所述对工位进行精度控制中工位包括双端平端面、电极和钻中心孔工位、双端车外锥工位以及双端铣螺纹工位，其中：

对于双端平端面、定长和钻中心孔工位：检测端面刀直线度，将端面刀放置在检测平板上，配合塞尺以塞入法检测直线度，技术要求为≤0.02mm；将平端的接头放置在检测平板上，配合塞尺以塞入法检测接头的两端面的平面度，接头的两端面平面度技术要求为≤0.02mm；接头机床运行固定的周期后，用百分表以打表的方式检测接头的两端面平行度，技术要求为≤0.08mm；以四点法检测接头长度，每点间隔为90°，出现异常时，检测点翻倍，间隔为45°，接头长度技术要求为≤0.10mm；在使用过程中要不定期观察中心钻的磨损情况或检测中心钻的尺寸，钻中心孔的尺寸要符合设计尺寸；

对于双端车外锥工位：合理选择顶盘，在使用过程中不定期观察顶盘和顶盘上顶尖的磨损情况或检测顶尖的尺寸，磨损严重就要更换，顶盘磨损将促使接头端面与顶盘发生相对位移，在接头端面上可以直观观察到滑动的痕迹；车刀出现烧蚀和掉块也应及时更换，顶盘顶尖磨损和车刀烧蚀，将导致中心孔变大，会影响接头两端的轴中心线与外圆同轴度，接头两端的轴中心线与端面的垂直度，用百分表以打表法检测两端的同轴度和垂直度；接头两端的轴中心线与外圆同轴度，接头两端的轴中心线与端面的垂直度的技术要求均为≤0.08mm；用深度尺检测接头两端面到中间大端的尺寸，以保证接头的对称性；计算接头两端小端的直径，并检测小端直径是否符合标准；

对于双端铣螺纹工位：合理选择顶盘，在使用过程中应不定期观察顶盘和顶盘上顶尖的磨损情况或检测顶尖的尺寸，磨损严重就要更换；出现异常情况时，检测无螺纹接头两端的轴中心线与外圆同轴度，接头两端的轴中心线与端面的垂直度，技术要求均为≤0.10mm；

所述对接头螺纹梳刀进行精度控制时，要测试接头螺纹梳刀的牙顶直线度、牙底直线度、牙高、牙底宽、单牙螺距、一英寸累积螺距、全长累积螺距和牙形半角这几项螺纹几何参数，这几项几何参数与被加工出来的接头螺纹呈现严格的一比一的对偶关系；对于接头梳刀的外观，其在工作面上不应有锈蚀、碰伤和毛刺，新制接头梳刀测量面的表面粗糙度Ra≤0.80μm；

在利用接头螺纹梳刀加工接头时，要记录接头梳刀的编号，以及此编号接头梳刀所加工的接头编号和加工日期，接头出现问题时可以溯源，并推断接头大径的变化；按下列步骤检测接头，只有检测项目合格才能进行下一个项目的检测：

1）在接头梳刀粗糙度合格的前提下，用粗糙度比较样板检测接头螺纹的粗糙度，技术要求为Ra≤3.2μm，如果接头螺纹粗糙度不合格，就要调整此工位接头机床的旋转速度；

2）用游标卡尺测量接头的长度，了解接头的长度是否发生变化，如果发生改变，就要重新测量前工位接头的长度，查找出是哪个工位出现了问题，并及时调整此工位的接头机床；

3）用刀口尺配合塞尺，以塞入法检测接头的所有螺纹的牙顶直线度，技术要求为≤0.02mm，在加工一定数量的接头后，发现直线度不合格的时候就不能继续生产，应及时检查接头梳刀是否碰损或掉块，更换有问题的接头梳刀；

4）用螺纹样板检测接头的螺距和牙形角；

5）用齿高仪检测加工的第一个接头的齿高；

6）用深度尺测量接头两端的半扣值，使其保持在相对稳定的数值区间，公差越小越好，这样有利于标识电极连接对位线，方便钢厂判断电极连接是否正确；

7）制订出接头与电极能够较好配合的锥角和大径，接头的锥角和大径的偏差小于电极，接头的大径应小于标准值；将接头大径卡规放置在接头端面的中心部位，配合塞尺，以塞入法检测接头的锥角，在接头锥角合格的情况下，再检测接头的大径，接头两端的大径差值≤0.05mm；

8）用接头大径卡规配合塞尺，以塞入法检测接头的圆度，技术要求为≤0.05mm；

9）检测加工的第一个合格接头的齿高，并做好相应的记录，确定接头梳刀可加工的接头数量；

在所述将电极与接头预组装进行精度验证控制中，将石墨电极与接头进行预组装，即将接头旋入电极孔内，以接头半扣处为起始点，用深度尺测量从接头端面到电极端面的长度，该长度减去接头实际半长就是接头的旋入深度，每间隔90°测量一次，四次测量值的最大值减去最小值就是接头旋入深度差，技术要求为≤0.10mm；不能满足此要求，就说明接头端面平面度和接头的同轴度不合格，加工精度不高；旋入之后，将接头从电极孔内旋出，观察接头螺纹和电极螺纹的接触面积即磨痕，接触面积不小于3/4圆周。