[发明专利]一种塑料蜂窝芯编织成型模具

说明书

本发明提供了一种塑料蜂窝芯编织成型模具，属于塑料蜂窝芯加工的技术领域；其包括机座、框架、编织下模及熔压上模；编织下模包括X轴移栽机构、两YZ轴移栽机构和两下模具；下模具上皆包括编织叉，该两编织叉的前端皆设有均匀间隔的叉头部，且其一编织叉的叉头部可容置于另一编织叉上相邻两叉头部构成的间隙处；两YZ轴移栽机构分别驱动置于其上的编织叉移动，使得两编织叉做异步对插及交错运动实现对逐一置于下模具上的料带进行编织，同时熔压上模对相邻编织的两料带进行间隔式溶压，并X轴移栽机构同步移栽两下模具实现后熔压位置较前熔压位置的错开而制成蜂窝芯结构；本发明达到简化生产工艺，降低模具成本及劳动强度，提高生产效率的目的。

技术领域

本发明涉及塑料蜂窝芯加工的技术领域，尤其涉及一种塑料蜂窝芯编织成型模具。

背景技术

蜂窝是一种六角形排列而成的结构(如图1所示)，它的一端是六角形开口，另一端则是封闭的六角棱锥体的底。在应用材料领域，蜂窝材料以其极佳的抗压、抗弯特性和超轻型结构特征而闻名于世；从力学角度分析，封闭的六角等边蜂窝结构相比其他结构，能以最少的材料获得最大的受力，而蜂窝结构受垂直载荷时，它的弯曲刚度与同材料、同厚度的实心材料相差无几，甚至更高，但其重量却轻70～90％。因此，其广泛被运用至应用材料领域。

现有技术的塑料蜂窝芯制备采用模压法成型，是将单层或几层成迭的胶布用模具热压成形状整齐的波纹板，后在适当的位置用树脂将其粘成蜂窝形的坯料并在适当的温度和压力下使树脂硬化，最后将硬化的蜂窝料沿孔眼垂直方向切开即可。或采用上下模板和芯棒匹配压制成型，是在模板表面上刻有许多蜂窝形的槽，是作为固定芯棒用的；压制时，先将玻璃布放在模板和芯棒上热压成波纹型坯料，后在压成的波纹坯料的顶点涂上粘合剂，再将涂好粘合剂的坯料迭起来，使每两相邻波纹的顶点互相接触，待粘合剂硬化后将它切成需要的长度即可。然而，现有塑料蜂窝芯制备方式普遍存在生产工艺繁琐、模具成本高、劳动强度大，生产效率低等弊端，从一定程度上限制了塑料蜂窝芯的发展。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料蜂窝芯编织成型模具，其下模采用两交叉设置的下模具结构，通过两下模具异步对插及交错运动，及同步往复水平错位运动，使得逐一放置于下模上的料带，在上模压紧熔压作用下，实现对逐一叠置的料带进行编织操作而制成蜂窝芯结构；达到简化生产工艺，降低模具成本及劳动强度，及提高生产效率的目的。

该发明提供以下技术方案，一种塑料蜂窝芯编织成型模具，包括机座和设于该机座上的框架；所述机座上设有编织下模，该编织下模上方设有与其相匹配设置的熔压上模，该熔压上模设于所述框架上。该结构设计通过所述编织下模对逐一放置其上的料带进行编织，且经所述熔压上模间隔式溶压实现编织后的相邻两料带的局部粘结。

较佳地，所述编织下模包括设于所述机座上的X轴移栽机构、对称设于该X轴移栽机构上的两YZ轴移栽机构和分别设于该两YZ轴移栽机构上的下模具。该结构设计实现两所述下模具进行异步对插及交错的运动，及同步往复水平错位的运动。

较佳地，两所述下模具上皆包括编织叉，该两编织叉的前端皆设有均匀间隔的叉头部，且其一所述编织叉的叉头部可容置于另一所述编织叉上相邻两所述叉头部构成的间隙处。两所述YZ轴移栽机构分别驱动置于其上的所述编织叉移动，使得两所述编织叉做异步的对插及交错运动实现对逐一置于所述下模具上的料带进行编织操作，同时所述熔压上模对相邻编织的两料带进行间隔式溶压，并所述X轴移栽机构同步移栽两所述下模具实现后熔压位置较前熔压位置的错开而制成蜂窝芯结构。

较佳地，所述下模具包括设于所述YZ轴移栽机构上的下模座、设于该下模座上的下模安装板和活动设于该下模安装板上的所述编织叉。