[发明专利]一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法

权利要求书

1.一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配料：按照球墨铸铁气缸套的原料组分进行配料，得到球墨铸铁气缸套炉料；

(2)熔炼：将球墨铸铁气缸套炉料使用中频炉熔炼，得到球化前铁水；

(3)球化处理：使用喂丝球化的方法对球化前铁水进行球化处理，得到球化后铁水；

(4)浇注：将球化后铁水导入无芯气压保温浇注炉内，通过无芯气压保温浇注炉将球化后铁水注入离心浇注机内；离心浇注机向浇注模内进行浇注，得到气缸套铸件；

(5)冷却及保温：将气缸套铸件进行冷却后，置入保温炉进行保温；保温结束，得到球墨铸铁气缸套。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法，其特征在于：所述球墨铸铁气缸套由以下重量百分比的原料制成：碳3.6～4.0％，硅2.0～2.6％，锰0.6～0.9％，磷≤0.06％，硫≤0.025％，铬≤0.08％，钼0.3～0.7％，镍0.9～1.0％，铜0.1～0.2％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的熔炼过程中，熔炼温度为1500～1550℃。

4.根据权利要求1所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的球化处理过程，使用喂丝球化装置对球化前铁水进行球化处理；所述球化处理过程采用包芯线进行球化处理。

5.根据权利要求4所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述喂丝球化的方法如下，将球化前铁水加入到喂丝球化用铁水包中，铁水包自动转运至喂丝球化处理站内，进行球化处理；包芯线的喂丝速度为10～20m/min；包芯线与铁水反应使得铁水翻滚；包芯线的喂丝总量为球化前铁水总量的0.6～0.75％，至喂丝结束，球化完成；球化后铁水的温度为1400～1450℃。

6.根据权利要求5所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述包芯线为稀土硅铁镁合金包芯线。

7.根据权利要求1所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的浇注过程中，无芯气压保温浇注炉的炉内温度保持在1380～1420℃，无芯气压保温浇注炉内通入氮气进行保护。

8.根据权利要求7所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：离心浇注机向浇注模内进行浇注时的离心速度为600～650r/min。

9.根据权利要求8所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：所述离心浇注机为多工位离心浇注机。

10.根据权利要求1所述的一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法的制备方法，其特征在于：将铸造成型的气缸套铸件出模后，降温至300～500℃；将降温后的气缸套铸件置入保温炉内进行保温，保温时间为60～180分钟，且气缸套铸件保温到不超过300℃时出炉；出炉后得到球墨铸铁气缸套成品。