[发明专利]分区控温型转筒干燥机

说明书

本发明公开了一种分区控温型转筒干燥机，包括筒体组件、隔温组件、移动组件、加热组件、转动组件和控制组件，加热组件包括第一加热炉、第二加热炉和电热丝，第一加热炉和第二加热炉通过螺栓固定成整体，电热丝安装在第一加热炉和第二加热炉的内侧，移动组件设置在第一加热炉和第二加热炉的底部，筒体组件安装在第一加热炉和第二加热炉内，筒体组件上设有转动组件，第一加热炉和第二加热炉内设有隔温组件，隔温组件将第一加热炉和第二加热炉分隔若干加温区域，电热丝分别设置在隔温组件内，控制组件连接且控制电热丝。本发明提供了一种安全可靠、安装维护便利、分区控制温度，且节约能耗的分区控温型转筒干燥机。

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，更具体涉及一种分区控温型转筒干燥机。

背景技术

经过湿法造粒机造粒后的湿炭黑颗粒，由造粒机出口经干燥机入口进入干燥筒，同时，筒体外(火箱内)通入的高温尾气燃烧气，先在筒体外干燥筒进料端将筒体加热，后在干燥筒出料端进入筒体内，向进料端方向吹动，与炭黑移动方向相反。进入时温度高达850～900℃。随着筒体连续转动，被送进的湿炭黑经过螺旋导料板沿着筒体轴向移动，移动时被筒体内百个以上各形抄板不断地多次抛起，在高温环境中快速去失去水分，干燥后(温度至250～300℃)抛到出料口，送出筒外至包装流程。

在现有技术中的传统干燥机存在以下的缺陷:1、干燥机筒体在受热后膨胀产生的轴向位移，干燥机筒体的安全运转会受影响；2、由于电热丝使用的频繁且功率较大，因此电热丝故障或者需要更换的概率就很大，现有的设备在更换电热丝时步骤复杂；3、现有设备中加热的温度是恒定的因此只能够整体调节，这样温度过高会影响干燥效果而且能耗浪费，温度过低干燥效果不好。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种安全可靠、安装维护便利、分区控制温度，且节约能耗的分区控温型转筒干燥机。

根据本发明的一个方面，提供了一种分区控温型转筒干燥机，包括筒体组件、隔温组件、移动组件、加热组件、转动组件和控制组件，加热组件包括第一加热炉、第二加热炉和电热丝，第一加热炉和第二加热炉通过螺栓固定成整体，电热丝安装在第一加热炉和第二加热炉的内侧，移动组件设置在第一加热炉和第二加热炉的底部，筒体组件安装在第一加热炉和第二加热炉内，筒体组件上设有转动组件，第一加热炉和第二加热炉内设有隔温组件，隔温组件将第一加热炉和第二加热炉分隔若干加温区域，电热丝分别设置在隔温组件内，控制组件连接且控制电热丝。

在一些实施方式中，隔温组件包括第一隔温墙、第二隔温墙和第三隔温墙，第一隔温墙、第二隔温墙和第三隔温墙沿第一加热炉和第二加热炉的轴向均匀分布且将第一加热炉和第二加热炉分割成相等的第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区，加热丝分别安装在第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区内，控制组件对第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区内的电热丝单独进行控制。

在一些实施方式中，电热丝单独设置在第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区内且被分开控制加热温度。

在一些实施方式中，筒体组件包括干燥机筒体、进料口和出料口，干燥机筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有出料口。

在一些实施方式中，干燥机筒体与水平面形成0.2°-1°的倾斜角，加热组件的顶部设有进气口和出气口。

在一些实施方式中，转动组件包括驱动部、第一托轮支撑部和第二托轮支撑部，驱动部设在干燥机筒体的任一端，第一托轮支撑部设在干燥机筒体的一端，第二托轮支撑部在干燥机筒体的另一端，驱动部驱动干燥机筒体旋转。

在一些实施方式中，驱动部包括第一电机、减速机、第一齿轮和第二齿轮，第一电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接第一齿轮，第二齿轮安装在干燥机筒体的外壁，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一电机驱动干燥机筒体转动。