[发明专利]一种多工位注塑机构的转盘装置的安装方法

说明书

本发明公开了一种多工位注塑机构的转盘装置及其安装方法，包括转盘本体，所述转盘本体的中心开设有通孔，所述转盘本体的下端设置有中空旋转平台和驱动所述中空旋转平台进行转动的驱动电机，所述转盘本体的中心轴和所述中空旋转平台的中心轴处于同一竖直直线上，所述转盘本体包括底部固定架、注塑机构固定部、油箱固定部和预留固定部，所述注塑机构固定部、油箱固定部和预留固定部的形状为同心的圆环形，且均固定于所述底部固定架的上端，所述注塑机构固定部位于靠近所述底部固定架上表面的边缘位置，所述预留固定部位于靠近所述底部固定架上表面的中心位置，所述油箱固定部位于所述注塑机构固定部和预留固定部之间。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种多工位注塑机构的转盘装置的安装方法。

背景技术

注塑插头是一种将插头和线通过放入注塑机模具中，通过高温，高压压在一起并成型，这样的电源插头具有稳固和安全的优点。现有技术中为了提高注塑插头的生产效率并且方便对注塑插头的注塑机进行管理，将多台立式注塑机安装在一个转盘上，在转盘转动的过程中对注塑插头进行注塑。同时转盘的一侧设置有进料机构和出料机构，转盘上的立式注塑机旋转至进料机构处时进行进料过程，之后在转盘上一边旋转一边进行注塑，并在注塑完成后正好旋转到出料机构处进行出料，转盘上的所有立式注塑机同时进行上述过程。

但是采用该方式进行注塑机构安装设置对于转盘装置的要求很高，需要转盘具有良好的负载能力和稳定性，同时驱动转盘进行旋转的驱动机构在对转盘进行旋转控制时能够非常精确。现有技术中采用驱动电机直接直接带动转盘进行旋转的方式对转盘的旋转速度、转动角度和每转动一定角度后的停顿时间都很难进行精确控制，另外整体的稳定性较差。导致插头注塑产品存在较多的质量问题，注塑机构在转盘上运行过程中也容易出现故障。

发明内容

本发明的目的是提供一种多工位注塑机构的转盘装置的安装方法，转盘具有较大的载重能力，能够使安装于转盘上端的多台立式注塑机平稳的进行转动，同时转盘的转动速度、转动角度和停顿时间也能够进行精确控制，使插头更好地在转盘上完成注塑过程，提高注塑插头的生产质量，并且减少注塑机构由于转盘转动而发生的故障次数。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位注塑机构的转盘装置，包括转盘本体，所述转盘本体的中心开设有通孔，所述转盘本体的下端设置有中空旋转平台和驱动所述中空旋转平台进行转动的驱动电机，所述转盘本体的中心轴和所述中空旋转平台的中心轴处于同一竖直直线上，所述转盘本体包括底部固定架、注塑机构固定部、油箱固定部和预留固定部，所述注塑机构固定部、油箱固定部和预留固定部的形状为同心的圆环形，且均固定于所述底部固定架的上端，所述注塑机构固定部位于靠近所述底部固定架上表面的边缘位置，所述预留固定部位于靠近所述底部固定架上表面的中心位置，所述油箱固定部位于所述注塑机构固定部和预留固定部之间。

通过上述技术方案，中空旋转平台具有定位精度高和承载稳重的特点，从而使注塑机构能更平稳地安装于转盘本体上并跟随转盘本体一起进行旋转，使装置整体运行更加稳定。注塑机构固定部用于放置安装注塑机构，使其位于转盘本体的外围，方便进料和出料过程，另外对于后期注塑机构的模具修理也更加方便。油箱固定部用于安装立式注塑机的油箱，转盘在旋动过程中油箱能够跟随其一起进行转动，从而防止出现油管相互缠绕的情况，消除油管缠绕引起安全隐患。预留固定部为之后可能需要安装于转盘上的部件提供安装位置。

本发明还进一步设置为：所述中空旋转平台为蜗轮蜗杆传动式中空旋转平台或者齿轮传动式中空旋转平台。

通过上述技术方案，蜗轮蜗杆传动比交错轴斜齿轮传动结构紧凑且齿面之间为线接触，具有更好的承载能力。另外蜗轮蜗杆传动为多齿啮合传动，具有传动平稳、噪音小的优点。

本发明还进一步设置为：所述注塑机构固定部上沿其一周开设有若干注塑机安装孔组。

通过上述技术方案，注塑机安装孔组用于对转盘上的立式注塑机提供一定的固定作用，防止其在转盘转动过程中在转盘上发生位置偏移。