[发明专利]一种多级稻米去杂装置

说明书

本发明公开了一种多级稻米去杂装置，包括从上而下依次设置的送料仓，第一去杂仓和第二去杂仓，所述的送料仓和第一去杂仓之间设置有第一隔板，而第一去杂仓和第二去杂仓之间设置有第二隔板；所述的送料仓设置有进料口，并且送料仓的上端还设置有推进电机，该推进电机的螺旋杆伸入到送料仓内并且相应安装有进料方向向下的螺旋进料叶片。本装置中将通过风力去除稻米壳的去杂装置以及通过色选技术去除不合格稻米的去杂装置合并设置，两者通过上下设置的第一去杂仓和第二去杂仓配合实现多级去杂。

技术领域

本发明涉及稻米加工技术设备领域，具体涉及一种多级稻米去杂装置。

背景技术

现有技术中的稻米去杂工作有很多种，在稻米前期加工的时候就需要将稻米中的一些较大的沙砾杂物等去除，该部分的设备科相应采用离心原理的机器来进行去杂，效率较高；该部分杂物去除后，还要去稻米的外壳进行分离，通常是通过碾压分离设备来碾压分离稻米的外壳，而当稻米外壳分离之后还需要将这些稻壳与稻米分开，该部分设备通常是使用风力设备将稻米壳体吹走，达到分离去杂效果；并且将稻米的外壳分开之后，还要将稻米内部的一些不合格的，变质的，颜色不对的稻米分离出来，而通常是选择色选装置来进行这部分去杂工作；现有这设备中一方面不能将稻米去壳去杂和色选去杂相结合，两者分开设置，会相应增加流程和浪费时间；另外就是现有的稻米去壳去杂效果并不理想，杂物不能清除干净；而色选装置中，通常通过颜色识别之后，通过喷气装置将不合格的稻米喷出去，这种设备的缺点在于，如果控制不好喷气时间以及识别速率，在喷气的同时会将上方合格的稻米一起喷出去，非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种多级稻米去杂装置。

技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种多级稻米去杂装置，包括从上而下依次设置的送料仓，第一去杂仓和第二去杂仓，所述的送料仓和第一去杂仓之间设置有第一隔板，而第一去杂仓和第二去杂仓之间设置有第二隔板；所述的送料仓设置有进料口，并且送料仓的上端还设置有推进电机，该推进电机的螺旋杆伸入到送料仓内并且相应安装有进料方向向下的螺旋进料叶片；而所述的第一隔板上设置有一长条形的滑槽；而在该滑槽内相应嵌装有一直筒状的料斗，该料斗的上下端均从滑槽的上下侧伸出，并且所述料斗的上端两侧还安装有横向设置的向两侧延伸的密封板，所述的密封板的宽度大于下方滑槽的槽宽将整体滑槽覆盖住，而所述送料仓下端两侧相应设置有密封槽，所述料斗上端两侧的密封板相应从两侧的密封槽伸出到仓体外部，并且所述密封板的下端面还设置有齿条，而在齿条的下方则相应啮合安装有一齿轮，齿轮相应安装在驱动电机上，通过驱动电机可相应带动密封板以及与密封板连成一体的料斗左右移动，从而使料斗落下的落料呈S状下落。

所述的第一去杂仓中一侧安装有去杂风机，该去杂风机的吹风方向与料斗的移动方向垂直，使得去杂风机对准一整面的呈S形下落的落料；而在第一去杂仓中下落的落料的后方又设置有一竖板，该竖板上又设置有若干向下料的落料延伸的接杂板，并且竖板上在每一接杂板的安装位置处还设置有接杂口；而所述的第二隔板上在与落料相对应的位置处设置有落料口，从落料口相应进入到第二去杂仓中。

作为优选，所述的第二去杂仓中还设置有对准落料的光电识别装置，并且光电识别装置的下方则相应设置有喷气装置，而在第二去杂仓的底部落料下落的对应位置处还设置有成品箱，而成品箱的另一侧则相应设置有去杂箱，去杂箱的设置位置与喷气装置相对应，可通过喷气装置将杂物喷入至去杂箱中。

作为优选，所述的光电识别装置可相应设置为颜色感应器，并且该光电识别装置连接设置有控制系统，所述的喷气装置同样连接到控制系统上；并且设置颜色感应器可设置有一个或者是呈一排设置的若干个，颜色感应器的感应范围大于呈S形落料的宽度范围；而喷气装置设置有一排，其设置的位置与颜色感应器的设置位置对应，颜色感应器感应到某一列落料中有杂物、坏料，对应某一列的喷气装置将杂物喷到去杂箱内。

作为优选，所述的送料仓下端两侧的密封槽上还设置有密封垫，两侧的密封板的上端相应抵压在密封垫上，并且相应设置密封板的长度，当料斗移动到送料仓的一侧端时，两侧的密封板的端部始终位于仓体外。