[发明专利]用于化学法生产局部磨砂玻璃的腐蚀装置及其腐蚀方法有效
申请号: | 202010622050.9 | 申请日: | 2020-06-30 |
公开(公告)号: | CN111704364B | 公开(公告)日: | 2022-11-25 |
发明(设计)人: | 包书仁;蔡媛婷 | 申请(专利权)人: | 福建省卓成环保科技有限公司 |
主分类号: | C03C15/00 | 分类号: | C03C15/00 |
代理公司: | 合肥律通专利代理事务所(普通合伙) 34140 | 代理人: | 吴奇 |
地址: | 362300 福建省泉州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 化学 生产 局部 磨砂玻璃 腐蚀 装置 及其 方法 | ||
1.用于化学法生产局部磨砂玻璃的腐蚀装置,包括腐蚀箱(1),其特征在于:所述腐蚀箱(1)两端分别设置有对齐的进料端口(101)和出料端口,所述腐蚀箱(1)内与进料端口(101)顶端平齐处设置有围带(10),所述围带(10)一端固定有夹紧机构(12),所述夹紧机构(12)与围带(10)中部密封滑动连接,所述围带(10)包括防腐层(1001),所述防腐层(1001)内部设置有骨架(1002),所述骨架(1002)顶端与变形架(11)水平方向相对滑动,所述围带(10)另一端与固定于腐蚀箱(1)内的收卷机构(9)固定连接且围带(10)余量缠绕于收卷机构(9)中;
所述骨架(1002)顶端设置有直径大于骨架(1002)厚度的两个中间留有间隙的限位环(1003),两个所述限位环(1003)与变形架(11)相对滑动,所述变形架(11)包括Y形架(1102)上转动连接的两个滑球,两个所述滑球分别位于两个限位环(1003)两侧的间隙中,所述Y形架(1102)顶端与转杆固定连接;
所述转杆形状为L形,所述转杆顶端贯穿腐蚀箱(1)顶端并与腐蚀箱(1)转动连接,所述转杆包括水平的气动伸缩杆(1101),所述气动伸缩杆(1101)与内部中空的竖管(1104)连通,所述竖管(1104)外侧位于腐蚀箱(1)顶部固定有调节螺母(1105),所述竖管(1104)顶端与调节气缸(3)连通;
所述调节螺母(1105)外侧固定有与腐蚀箱(1)顶部固定的限位块(1107)相抵触的限位板(1106),所述转杆至少有三个,所述防腐层(1001)内位于骨架(1002)内、外两侧分别设置有气道(1004),所述气道(1004)通过气管与压紧气缸(4)连接。
2.根据权利要求1所述的用于化学法生产局部磨砂玻璃的腐蚀装置,其特征在于:所述防腐层(1001)由橡胶制成,所述骨架(1002)为间隔设置有加强筋(1005)的弹簧钢带。
3.根据权利要求1所述的用于化学法生产局部磨砂玻璃的腐蚀装置,其特征在于:所述夹紧机构(12)包括与骨架(1002)端部顶端固定连接的竖杆,所述竖杆顶端与横板(1201)一端底侧固定连接,所述横板(1201)上设置有位于围带(10)两侧且与围带(10)相对滚动的两组滚轮(1202)。
4.根据权利要求3所述的用于化学法生产局部磨砂玻璃的腐蚀装置,其特征在于:所述横板(1201)上与围带(10)内圈竖直对齐的部分连接有注液头(1203),所述注液头(1203)与注液管(13)连通,所述注液管(13)贯穿腐蚀箱(1)顶端与储液箱(6)连通,所述储液箱(6)顶端设置有压送装置,所述压送装置包括固定在储液箱(6)顶端的压送气缸(701),所述压送气缸(701)的活塞杆贯穿储液箱(6)并与储液箱(6)内滑动连接的压板(702)固定。
5.根据权利要求4所述的用于化学法生产局部磨砂玻璃的腐蚀装置,其特征在于:所述腐蚀箱(1)顶端固定连接有延伸至腐蚀箱(1)内部的回流通道(8),所述回流通道(8)底端与围带(10)底端平齐,所述回流通道(8)顶端通过磁力泵(5)与储液箱(6)连通。
6.根据权利要求1所述的用于化学法生产局部磨砂玻璃的腐蚀装置,其特征在于:所述气道(1004)底端与防腐层(1001)底端之间的距离为1mm。
7.根据权利要求6所述的用于化学法生产局部磨砂玻璃的腐蚀装置,其特征在于:所述收卷机构(9)包括收卷筒(901),所述收卷筒(901)中部转动连接有与围带(10)端部固定连接的收卷轴(902),位于所述收卷筒(901)侧面设置有带孔(905),位于带孔(905)两侧分别转动连接有压轮(904),两个所述压轮(904)分别由两侧压迫围带(10),所述收卷轴(902)贯穿腐蚀箱(1)顶端与转把(903)固定连接;所述腐蚀箱(1)内位于进料端口(101)、排料端口(102)处设置有与腐蚀箱(1)竖向滑动的挡板(2),所述腐蚀箱(1)内位于进料端口(101)底端所在平面下方设置有支撑杆(103)。
8.权利要求1-7任一项所述腐蚀装置的化学法生产局部磨砂玻璃的腐蚀方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1.将玻璃由进料端口(101)推送进入到腐蚀箱(1)内,之后闭合进料端口(101);
S2.通过转动调节螺母(1105)调整各个转杆角度,通过调节气缸(3)调整转杆中气动伸缩杆(1101)长度,改变各个Y形架(1102)的位置,使多个Y形架(1102)支撑围带(10)形成特定的形状,同时固定收卷筒(901);
S3.通过压紧气缸(4)向围带(10)内部供气,使围带(10)底端膨胀抵住玻璃上表面,使玻璃与围带(10)形成一个顶部开口的容器;
S4.通过压送装置向围带(10)内注入腐蚀液,当腐蚀液注入一定的量后持续注液,并开启电磁泵,使电磁泵的回流量与注液量一致,使围带(10)内的腐蚀液量保持动态平衡;
S5.腐蚀一端时间后,将腐蚀液抽出,控制压紧气缸(4)将围带(10)内空气抽出,及时抽出腐蚀后的玻璃并清洗。
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