[发明专利]光伏焊带和光伏组件

说明书

本发明提供一种光伏焊带和光伏组件，所述光伏焊带包括基体和涂覆在基体外表面的涂层，所述光伏焊带为周期性的焊带段，单个周期的焊带段包括：第一段体，用于接合在光伏电池片的正面栅线上，其中，所述第一段体的基体具有正方形横截面或带圆角的正方形横截面；以及第二段体，用于连接和接合相邻的光伏电池片。所述光伏组件包括至少两个光伏电池片以及如上所述的光伏焊带，所述至少两个光伏电池片通过所述光伏焊带依次相邻设置。

技术领域

本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏焊带和光伏组件。

背景技术

光伏组件用于将太阳能转换成电能，光伏组件内部包括多个光伏电池片，相邻的两个光伏电池片之间通过焊带进行串接。焊带一般包括焊带基体(或焊带本体)以及包覆在焊带基体外表面的涂层。在早期的光伏焊带中，焊带基体往往采用具有扁平的长方形横截面的导电基材(例如铜带)，但随着光伏电池片上的主栅数量的增加，例如，目前的多主栅电池一般有9根以上的栅线，相应的主栅宽度也更窄。传统的这种长方形扁平状的焊带由于遮光面积大，使得对光线的利用率较低。

为了降低遮光面积，目前的多主栅电池往往使用较细的圆形导电基材(例如铜基材)来作为焊带基体。但是常规的圆形铜基材较细、电阻较高，导致组件功率会因为较高的电阻而有一定的损失，如果增加圆形焊带直径又会提高电池的碎片率及组件隐裂率，降低组件的长期可靠性，提高组件的制造成本。另外，圆形焊带在与电池片焊接时由于接触面积较小，容易产生虚焊、焊接拉力低等不良，在串焊的过程中的工艺稳定性不够高。再者，圆形铜基材由于表面张力小，涂层厚度的均匀性及稳定性始终不高，这会导致焊带在与电池片焊接后焊接拉力不高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种光伏焊带和光伏组件，其通过将现有的导电基材形状改为正方形或类正方形(例如，带圆角的正方形)，从而在焊带宽度(或直径)和厚度不变的条件下，增加了导电基材的截面积，降低了电阻，并且相比圆形导电基材，增加了焊带与焊点的接触面积，减少了虚焊，增加了焊接拉力，提高了组件可靠性，而且增大了基材表面张力，提高了涂层厚度的均匀性及稳定性。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供了一种光伏焊带，其包括基体和涂覆在基体外表面的涂层，所述光伏焊带为周期性的焊带段，单个周期的焊带段包括：第一段体，用于接合在光伏电池片的正面栅线上，其中，所述第一段体的基体具有正方形横截面或带圆角正方形横截面；以及第二段体，用于连接和接合相邻的光伏电池片。

通过采用横截面为正方形或带圆角的正方形的焊带基体，在不改变焊带宽度(或直径)和厚度的条件下，增加了导电基材的截面积，降低了电阻，并且相比圆形导电基材，增加了焊带与焊点的接触面积，减少了虚焊，增加了焊接拉力，提高了组件可靠性，而且增大了基材表面张力，提高了涂层厚度的均匀性及稳定性。

进一步地，所述第一段体的基体包括接合面和非接合面，所述接合面用于与光伏电池片接合，其中，涂覆在所述接合面的涂层与涂覆在所述非接合面的涂层为不同类型的涂层。

通过在非接合面和接合面分别涂覆不同类型的涂层，可以针对性提高非接合面的反光性以及接合面的导电性和接合性。

进一步地，涂覆在所述接合面的涂层为导电胶，并且在所述第一段体的基体的接合面上具有纵向导槽以及与纵向导槽交汇的横向导槽。

通过在接合面设置纵向导槽和横向导槽，提高导电胶涂布的均匀性，从而提供更好的接合效果。

进一步地，在横截面上，涂覆在所述第一段体的基体外表面的涂层具有圆形的外轮廓。

通过涂覆具有圆形外轮廓的涂层，提高第一段体的非接合面的反光性。

进一步地，所述第二段体包括第三段体和第四段体，所述第三段体用于设置在两个相邻的光伏电池片之间，所述第四段体用于接合在相邻光伏电池片的背面，其中，所述第三段体为经过打扁处理的扁平焊带段。