[发明专利]一种软体储油罐使用寿命预测装置和方法

说明书

本发明公开了一种软体储油罐使用寿命预测装置及方法，该装置由平板式氙灯老化箱、测试杯、试样、油压控制单元、输油管路、排气管路、油气处理单元构成，平板式氙灯老化箱底端设置了一个输油管路通入孔和一个排气管路通出孔，油压控制单元用于向测试杯充入预定压力油料，卸放超压油料，油气处理单元用于排除测试杯中的空气或油气。该方法将充满油料、安装好测试部件的测试杯置于平板式氙灯老化箱中，根据软体储油罐实际使用地域的气候条件，经过一定时间加速老化后，检测试样性能变化情况，对软体储油罐使用寿命进行预测。本发明具有预测结果置信度高，应用范围广，测试安全等优点。

技术领域

本发明属于非金属储液容器使用寿命预测装置和方法，具体涉及一种软体储油罐使用寿命预测装置和方法。

背景技术

软体储油罐多用于室外临时储存油料。软体储油罐为薄壁耐油涂覆织物粘接而成，由于储存有大量易燃腐蚀性油料，在阳光、内储油料、外界环境等多重因素作用下易发生过早老化导致软体储油罐使用过程中出现渗油、破裂等事故。为确保软体储油罐正常存储油料，需对软体储油罐使用寿命进行预测。

软体储油罐使用寿命预测遵循时温等效原理，试验室对试样模拟实际使用情况进行加速老化，同时在室外进行自然使用老化，通过性能比对，查找二者的对应关系，以试验室加速老化结果外推自然老化使用寿命。因此试验室模拟条件的设置是试验结果置信度大小的关键因素。

现有的软体储油罐使用寿命预测方法中试验室模拟主要采取以下几种方式：第一种是试验室中用旋转式或平板式氙灯老化箱加速老化浸过油的试样，根据测试结果外推同类软体储油罐使用寿命。这一试验过程与软体储油罐实际使用状态相差较大，实际使用时罐内壁充油、罐外壁日照，在罐内油压下油料透过罐壁持续向外壁扩散，使罐外壁一直处于油料浸蚀中，而此状态下的外壁虽然浸过油，但很快就被光照蒸发，因而此方法预测结果与实际使用寿命的差异较大；第二种方法是将缩放的软体储油罐试样放置在平板式氙灯老化箱中，由于试样较小，充压后外形为圆桶状，顶部受光照最强部位为线状，这与软体储油罐实际使用时顶部为平面状相差较大，导致预测结果有较大误差，因而这种方法的参考价值也较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，特别是为了方便在软体储油罐制造前进行材料、工艺等优化选择，本发明提供了一种软体储油罐使用寿命预测装置。

该装置包括平板式氙灯老化箱、测试杯、试样、油压控制单元、输油管路、排气管路、油气处理单元。所述平板式氙灯老化箱底端设置了一个输油管路通入孔和一个排气管路通出孔，箱体顶部设置超压油气卸放孔。所述测试杯，包括杯体、试样紧固件、丝网罩和排气管，杯体材质为金属结构，测试杯一侧设置有输油管路接口，另一侧设置内部设置有排气管，顶部用试样紧固件固定试样，试样外部与大气接触，内部与测试油料接触；试样紧固件为螺栓螺母法兰连接或螺旋盖结构，优先选用螺栓螺母法兰连接；丝网罩为不锈钢材质，孔径不小于5mm。测试杯用于固定试样，内装试验油料。

输油管路通过输油管路通入孔将测试杯和油压控制单元连接起来，通过油压控制单元控制测试杯内油压。排气管路通过排气管路通出孔连接测试杯和油气处理单元，用于排除测试杯中的空气，同时排气管路作为测试杯超压下的备用卸压，当油压控制单元出现问题时可直接打开排气管路阀放掉测试杯中的超压油气。

所述测试杯为具有一定深度的敞口结构，通过螺纹盖或法兰连接将试样固定在杯体顶端，测试杯的侧面底部设置有输油管路接口和排气管路接口，分别用于连接输油管路和排气管路，侧面顶部设置有排气管，排气管为空心管，排气管的顶部距离试样的间距不大于1mm，底部与杯体的排气管接口连通，方便排除测试杯中空气或油气。所述试样为软体储油罐拟测试部件，可以是软体储油罐罐壁涂覆织物、含接缝的罐壁涂覆织物或罐上金属安装件与罐体涂覆织物的组合件，优先选用含接缝的罐壁涂覆织物，试样紧固在测试杯的顶端，且保证测试部位空气流通，为防止超压下试样变形过大与软体储油罐实际使用状态不符，试样顶部视情用丝网扣压。