[发明专利]一种适用于晶硅电池的12BB多主栅网版

说明书

本发明公开了一种适用于晶硅电池12BB多主栅网版，包括：多条主栅线，与所述主栅线垂直设置的多条细栅线；所述主栅线上设置有多个焊点；通过主栅面积的减少，结合更细副栅线，更大程度降低遮光面积，提高光的利用率及电流的收集能力，降低银浆单耗，组件端使用圆形焊带焊接，增加入射光的多次发射利用，增加输出功率。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，更具体的说是涉及一种适用于晶硅电池的12BB多主栅网版。

背景技术

目前，随着太阳能电池片生产技术不断提高，生产成本日益降低，使得光伏发电的应用更加普及，发展迅速，逐渐成为电力供应的重要来源。当前太阳能电池主要采用丝网印刷技术进行电极制备，导电材料主要为银浆，银浆成本成为电池片制备成本中非硅成本中的最主要组成部分。

但是，目前市场主流的正面网版图形设计多采用细栅线收集电流，五根或六根主栅线汇集电流，银浆单耗较高，同时栅线遮光面积较大导致转换效率偏低，进而影响组件端输出功率。

因此，提供一种能够降低银浆单耗，减少栅线遮光面积，提升转换效率，提升组件输出功率的多主栅网版是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种适用于晶硅电池12BB多主栅网版，通过主栅面积的减少，结合更细副栅线，更大程度降低遮光面积，提高光的利用率及电流的收集能力，降低银浆单耗，组件端使用圆形焊带焊接，增加入射光的多次发射利用，进而增加输出功率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于晶硅电池12BB多主栅网版，包括：多条主栅线，与所述主栅线垂直设置的多条细栅线；所述主栅线上设置有多个焊点。

优选的，所述主栅线设置有12条，所述主栅长度为157.2mm，宽度为 0.1mm，所述主栅线间间距为12.4mm。

优选的，所述主栅线两端设置有大鱼叉，所述大鱼叉宽度为1.85mm，大鱼叉设计能够改善组件端起焊点位置，降低碎片率。

优选的，每根所述主栅线上设置有14个所述焊点，所述焊点间间距为 11.04mm，尺寸为1mm*0.7mm，所述焊点上设置有多个通孔，焊接时起到固定焊带，同时汇集电流，提升组件拉力。

优选的，所述细栅线设置为110根，长度为157.2mm，宽度为24μm，所述细栅线间间距为1.44mm。

优选的，所述多主栅网版尺寸范围为156.75mm-166mm。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种通过主栅面积的减少，结合更细副栅线，更大程度降低遮光面积，提高光的利用率及电流的收集能力，降低银浆单耗，组件端使用圆形焊带焊接，增加入射光的多次发射利用，增加输出功率的适用于晶硅电池12BB多主栅网版。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的晶硅电池网版结构示意图。

图2附图为本发明提供的大鱼叉结构示意图。

图3附图为本发明提供的焊点结构示意图。

其中，1为主栅线，2为细栅线，3为大鱼叉，4为焊点，5为通孔。

具体实施方式