[发明专利]一种磨料、磨砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种磨砂轮的制备方法，其特征在于，由如下重量份数的原料制备得到：

陶瓷刚玉21~27份、单晶刚玉25~33份、棕刚玉30~46份、陶瓷结合剂9~11份、糊精粉1~2份和糊精液2~4份；

所述陶瓷结合剂由如下质量百分比的组分组成：

SiO₂ 50%、Al₂O₃23%、Fe₂O₃ 0.5%、TiO₂ 2%、CaO 0.5%、MgO 0.5%、K₂O 6%、Na₂O 7%、Li₂O2%和B₂O₃8.5%；

所述的磨砂轮的制备方法，包括以下步骤：

将所述磨砂轮各原料组分的混合物进行压制成型，再进行干燥和烧结；

所述干燥包括以下步骤：将所述压制成型后的坯体进行加热，所述加热的温度从室温升温至135~145℃进行保温，再冷却至室温；所述升温的速率为3.5~4℃/h；

所述烧结的条件包括：所述烧结的温度从室温升至1000℃，再降温至室温；

所述烧结的温度从室温升至1000℃的步骤包括：

从25℃升温至100~110℃，升温的速率为35~40℃/ h，在100~110℃下保温1.8~2.2h；再升温至400~410℃，升温的速率为9~10℃/ h；再升温至620~640℃，升温的速率为13~15℃/h，在620~640℃下保温2.5~3.5h；再升温至820~840℃，升温的速率为18~22℃/ h，在820~840℃保温2.5~3h；再升温至1000℃，升温的速率为33~35℃/ h，在1000℃下保温7.5~8.5h。

2.根据权利要求1所述的磨砂轮的制备方法，其特征在于，所述混合物的制备方法包括以下步骤：

将所述陶瓷刚玉、所述单晶刚玉和所述棕刚玉混合研磨，加入所述糊精液混合搅拌，再加入所述陶瓷结合剂和所述糊精粉混合搅拌。

3.根据权利要求2所述的磨砂轮的制备方法，其特征在于，所述混合研磨的时间为2.5~4min。

4.根据权利要求2所述的磨砂轮的制备方法，其特征在于，所述加入所述糊精液混合搅拌的时间为4~6min。

5.根据权利要求2所述的磨砂轮的制备方法，其特征在于，所述加入所述陶瓷结合剂和所述糊精粉混合搅拌的时间为5~7min。

6.根据权利要求1所述的磨砂轮的制备方法，其特征在于，所述加热的温度从室温升温至135~145℃进行保温的保温时间为20~24h。

7.根据权利要求1所述的磨砂轮的制备方法，其特征在于，所述降温至室温的步骤包括：

从1000℃降温至750~800℃，降温的速率为180~200℃/ h；再降温至650~700℃，降温的速率为45~55℃/ h；再降温至400~420℃，降温的速率为22~25℃/ h；再降温至95~100℃，降温的速率为10℃/ h；再自然降温至室温。

8.根据权利要求1所述的磨砂轮的制备方法，其特征在于，所述烧结包括：

从25℃升温至105℃，升温的速率为40℃/ h，在105℃下保温2h；再升温至405℃，升温的速率为10℃/ h；再升温至630℃，升温的速率为15℃/ h，在630℃下保温3h；再升温至830℃，升温的速率为20℃/ h，在830℃保温3h；再升温至1000℃，升温的速率为34℃/ h，在1000℃下保温8h；将磨砂轮从1000℃降温至800℃，降温的速率为200℃/ h；再降温至700℃，降温的速率为50℃/ h；再降温至400℃，降温的速率为25℃/ h；再降温至100℃，降温的速率为10℃/ h；再自然降温至室温。