[发明专利]一种超低碳、低硅贝氏体基体灰铸铁气缸套及其制备方法

权利要求书

1.一种超低碳、低硅贝氏体基体灰铸铁气缸套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：配料，按以下重量百分比：碳2.40～2.7％、硅1.1～1.4％、锰0.2～0.6％、硫0.03～0.10％、磷≤0.06％、镍1.2～1.8％、钼1.2～1.8％、孕育剂0.20～0.50％、余量为铁，将碳、硅、锰、硫、磷、镍、钼、铁进行配料；所述孕育剂为硅钡钙孕育剂；

第二步：熔料，将配好的原料放置到感应电炉内熔炼，当感应电炉内温度为1500～1580℃时，将熔融状态原料出炉；

第三步：孕育，熔融状态原料出炉时随流加入孕育剂进行处理，得到铁水；

第四步：铸造，向浇注模内圆表面喷涂复合涂层后，将铁水注入离心铸造设备中，向浇注模内进行浇注，生产气缸套铸件；

第五步：强制降温，将铸造成型的气缸套铸件出模后，强制降温至350～550℃；

第六步：保温出炉，将强制降温后的气缸套铸件置入保温炉内进行保温，保温时间为60～180分钟，且气缸套铸件保温到不超过300℃时出炉；出炉后放入铸件框中，得到气缸套；

所述复合涂层包括三层不同的涂层，分别为第一涂层、第二涂层、第三涂层；第一涂层为铝硅酸盐、水的混合物；第二涂层为硅藻土、膨润土、水的混合物；第三涂层为锆英粉、硅溶胶、水的混合物；

第一涂层的重量百分比组成为铝硅酸盐52％、水48％；第二涂层的重量百分比组成为硅藻土26％、膨润土3％、水71％；第三涂层的重量百分比组成为锆英粉60％、硅溶胶4％、水36％；

所述浇注模内圆表面依次喷涂第一涂层、第二涂层、第三涂层；第一涂层的厚度为0.2～0.4mm；第二涂层的厚度为0.3～0.4mm；第三涂层的厚度为0.2～0.4mm；

浇注模内圆表面喷涂涂层的步骤如下：将浇注模预热至150～300℃后，喷涂第一涂层；间隔5～10S后喷涂第二涂层；间隔5～10S后喷涂第三涂层；

浇注模内圆表面喷涂涂层时，采用360°环形雾化喷涂的方式；喷涂中使用模块化喷涂系统，进行三种涂层的喷涂。