[发明专利]高纯氯气的连续化生产工艺

权利要求书

1.一种高纯氯气的连续化生产工艺，其特征在于，所述连续化生产工艺的步骤包括：

步骤S1，将从工业液氯罐的液相空间阀出来的液氯通入气化装置，在第一温度下气化，得到气化后的氮气；

步骤S2，将步骤S1中得到的所述氮气通入吸附装置，通过复配吸附剂的吸附后，得到含水量小于或者等于0.3ppmv的粗品高纯氯气；

步骤S3，将步骤S2中得到的所述粗品高纯氯气通入一级精馏装置，在第一压力下，精馏脱除所述粗品高纯氯气中的重组分杂质，得到一级高纯氯气；

步骤S4，将步骤S3中得到的所述一级高纯氯气通入二级精馏装置，在第二压力下，精馏脱除所述一级高纯氯气中的轻组分杂质，得到二级高纯氯气。

2.如权利要求1所述的高纯氯气的连续化生产工艺，其特征在于，所述第一温度的范围为20～60℃。

3.如权利要求1所述的高纯氯气的连续化生产工艺，其特征在于，所述复配吸附剂为分子筛和活性氧化铝的复配组合吸附剂。

4.如权利要求3所述的高纯氯气的连续化生产工艺，其特征在于，所述分子筛和所述活性氧化铝的质量分数之比为4:6～7:3。

5.如权利要求1所述的高纯氯气的连续化生产工艺，其特征在于，所述第一压力为0.6～0.8MPa。

6.如权利要求5所述的高纯氯气的连续化生产工艺，其特征在于，所述第二压力为0.4～0.6MPa。

7.如权利要求1至6任一项所述的高纯氯气的连续化生产工艺，其特征在于，所述第一精馏装置的高度为10～14米；和/或，

所述第二精馏装置的高度为10～14米。

8.如权利要求1至6任一项所述的高纯氯气的连续化生产工艺，其特征在于，所述吸附装置包括气路并联在所述气化装置和所述一级精馏装置之间的使用罐和再生罐。

9.如权利要求1至6任一项所述的高纯氯气的连续化生产工艺，其特征在于，所述第一精馏装置包括第一制冷机组和第一加热件，所述第一制冷机组设于所述第一精馏装置的顶部；所述第一加热加设于所述第一精馏装置的底部；和/或，

所述第二精馏装置包括第二制冷机组和第二加热件，所述第二制冷机组设于所述第二精馏装置的顶部，所述第二加热加设于所述第二精馏装置的底部。

10.如权利要求1至6任一项所述的高纯氯气的连续化生产工艺，其特征在于，所述连续化生产工艺还包括：

步骤S5，将步骤S4中得到的所述二级高纯氯气经压缩罐装系统装瓶，得到瓶装高纯液氮；

步骤S6，将所述一级精馏装置脱除的重组分杂质通入尾气处理装置，碱液处理；

步骤S7，将所述二级精馏装置脱除的轻组分杂质通入尾气处理装置，碱液处理。