[发明专利]一种阶梯式注塑模具

说明书

本发明公开了注塑模具领域的一种阶梯式注塑模具，包括支撑架、驱动电机、上模和下模；驱动电机固定安装在支撑架上，驱动电机的输出轴上固定设置有第一齿轮和第二齿轮，且通过齿条板连接有均匀分布的支撑柱，支撑柱上端面均固定设置在下模上；安装板固定设置在支撑架上，支撑架上端面四角上均固定设置有支撑杆，支撑杆上端面固定设置有上模，且支撑杆和下模滑动设置；脱模杆上部穿过下模的模腔，且与模腔内壁组成完整的模腔外壁；第一止推板和下模外轮廓之间通过第一弹簧连接；下模上端面还固定设置有卡接机构，上模还设置有换面脱模机构；本发明解决了注塑件与模具脱离不可靠的问题。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体为一种阶梯式注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

注塑模具是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化，适用于制造大型、厚壁、薄壁、形状复杂的橡胶制品。

在注塑动作结束后，塑件在模腔内冷却定型，由于体积收缩，对模芯产生包紧力，包紧力会对模具脱离产生很大的阻力，特别是对于一些模芯的侧边斜角较小的，这就导致了，传统模具脱离时，带有模芯的上模很容易带动注塑件一起与下模分离，但是注塑件和模芯之间的摩擦力也会给注塑件的脱离上模带来很大困难。

基于此，本发明设计了主题，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的在注塑动作结束后，塑件在模腔内冷却定型，由于体积收缩，对模芯产生包紧力，包紧力会对模具脱离产生很大的阻力，特别是对于一些模芯的侧边斜角较小的，这就导致了，传统模具脱离时，带有模芯的上模很容易带动注塑件一起与下模分离，但是注塑件和模芯之间的摩擦力也会给注塑件的脱离上模带来很大困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阶梯式注塑模具，包括支撑架、驱动电机、安装板、支撑柱、支撑杆、上模和下模；所述驱动电机固定安装在所述支撑架上，所述驱动电机的输出轴上固定设置有第一齿轮和第二齿轮，且通过齿条板连接有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱上端面均固定设置在所述下模上；所述安装板固定设置在所述支撑架上，所述支撑架上端面四角上均固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端面固定设置有上模，且所述支撑杆和所述下模滑动设置；所述安装板的中心位置固定设置有限位套，所述限位套内套接有脱模杆、所述脱模杆下部固定设置有第一止推板；所述脱模杆上部穿过所述下模的模腔，且与所述模腔内壁组成完整的模腔外壁；所述第一止推板和下模外轮廓之间通过第一弹簧连接；所述下模上端面还固定设置有卡接机构，所述上模还设置有换面脱模机构；

所述卡接机构包括托槽和安装座，所述托槽开设在所数上模下表面对应于阶梯模口的外圆周上，所述托槽内竖向滑动设置有脱模挡环；所述安装座固定设置在所述下模上端面上，所述安装座内部的通过第二弹簧滑动设置有卡板，所述卡板包括楔形头和卡接部；所述楔形头和卡接部相对于安装座的伸出长度相同；

所述换面脱模机构包括第一齿条、转轴和第二齿条；所述第二齿条对称分布在所述下模的上端面上；所述转轴通过安装轴承对称固定分布在所述下模的上端面上，所述转轴上对称固定设置有飞轮和第三齿轮，所述第三齿轮的外径大于所述飞轮的外径，所述飞轮均啮合在对应的所述第二齿条的轮齿上；所述第一齿条均匀固定设置在压板上，所述第一齿条与所述第三齿轮啮合；所述压板的中间位置对应的上模上端面上固定设置有注塑口，所述注塑口上部设置有第二止推板；所述压板的下端面均匀固定分布有导杆，所述压板通过和导杆同轴设置的第三弹簧与所述上模连接；所述导杆穿过开设在上模上的穿孔，且在所述导杆的下端面上设置有卡接台，所述卡接台的下表面与上模具的阶梯模凸台齐平。