[发明专利]一种内编织胶管用胶浆及内编织胶管生产工艺

说明书

本发明公开了一种内编织胶管用胶浆，胶浆包括以下成分：甲苯和溶剂汽油，其中甲苯和溶剂汽油的调配比例为6:3，且胶浆内添加有氧化钙，还公开了一种内编织胶管用内编织胶管生产工艺，包括以下步骤：S1、将内管放入编织机内，且通过编织机将涤纶线均匀编织在内管表层；S2、在内管外层包覆机头前增加一个胶浆浆槽，使得编织后的内管从浆槽中通过，使内管四周充分浸润胶浆；S3、在浆槽和内管包覆机头中间增加一块刮片，把内管浸润的多余的胶浆刮入回浆槽；S4、将内管的外层进行包覆；S5、对包覆后的内管进行硫化；S6、制成成品，本发明减少了橡胶管原有生产的过程中的烘干和晾干胶浆的时间，是橡胶管从内管到成品的生产周期从2‑3天减少到1天以内。

技术领域

本发明涉及内编织胶管技术领域，尤其涉及一种内编织胶管用胶浆及内编织胶管生产工艺。

背景技术

常规的无芯法橡胶编织管生产工艺是内层管挤出后，对内管进行半硫化，然后编织增强层，使用上浆设备对编织增强层的内管上胶浆，然后晾干，24小时后再进行外胶包覆。

原有的工艺上胶浆后需要把内管进行晾干，使胶浆中的溶剂或水分挥发，如果天气湿度大的话，还要把上浆的管子放入烘房烘干，占用了车间，生产效率低下，从内管到编织到上胶浆，烘干最少需要两到三天时间，而且由于烘干不充分往往会造成橡胶管硫化时有气泡产生，影响橡胶管质量，增加了橡胶管生产中不良品的数量，降低了成品率。

因此，我们提出了一种内编织胶管用胶浆及内编织胶管生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内编织胶管用胶浆及内编织胶管生产工艺。

一种内编织胶管用胶浆，所述胶浆包括以下成分：甲苯和溶剂汽油，其中甲苯和溶剂汽油的调配比例为6:3，且胶浆内添加有氧化钙。

优选的，所述氧化钙为氧化铝。

优选的，所述氧化钙占胶浆含量的1%-3%。

一种内编织胶管用内编织胶管生产工艺，包括以下步骤：

S1、将内管放入编织机内，且通过编织机将涤纶线均匀编织在内管表层；

S2、在内管外层包覆机头前增加一个胶浆浆槽，使得编织后的内管从浆槽中通过，浆槽中加入没过内管的胶浆，使内管四周充分浸润胶浆；

S3、在浆槽和内管包覆机头中间增加一块刮片，刮片板上切割有和内管外径一致的孔，把内管浸润的多余的胶浆刮入回浆槽，减少胶浆的浪费；

S4、将内管的外层进行包覆；

S5、对包覆后的内管进行硫化；

S6、制成成品。

优选的，所述S5中通过橡胶硫化机对包覆后的内管进行硫化。

优选的，所述S3中的刮片为聚氨酯板刮片。

本发明的有益效果是：

1、减少了橡胶管原有生产的过程中的烘干和晾干胶浆的时间，是橡胶管从内管到成品的生产周期从2-3天减少到1天以内。

2、由于不用停放烘干，减少了生产过程中对场地的占用，从而可以更有效的利用车间。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

一种内编织胶管用胶浆，所述胶浆包括以下成分：甲苯和溶剂汽油，其中甲苯和溶剂汽油的调配比例为6:3，且胶浆内添加有氧化钙，氧化钙为氧化铝，氧化钙占胶浆含量的1%。

一种内编织胶管用内编织胶管生产工艺，包括以下步骤：