[发明专利]一种高钴硫酸锌溶液净化除钴的方法

权利要求书

1.一种高钴硫酸锌溶液净化除钴的方法，其特征在于，包括：

在外场强化条件下，进行多次锌粉置换磁化分离除钴，所述锌粉置换磁化分离除钴过程中，加入锌粉和软磁体，第一次所述锌粉置换磁化分离除钴过程中加入的软磁体为ZnFe₃O₄和/或整个净化除钴过程中回收的再生软磁体；

其中，所述高钴硫酸锌溶液中钴的浓度大于50mg/L。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行两次所述锌粉置换磁化分离除钴，所述方法包括以下步骤：

先向所述高钴硫酸锌溶液中加入锌粉进行置换铜镉，固液分离后得到铜镉渣和除铜镉后液；

所述除铜镉后液置于外场强化的搅拌反应器内，加入锌粉和ZnFe₃O₄进行一次置换磁化，经强磁场进行液固分离，得到含镍钴渣和一次除钴后液；

所述一次除钴后液置于外场强化的搅拌反应器内，加入锌粉和软磁体进行二次置换磁化，经强磁场进行液固分离，得到磁性渣和二次除钴后液；

所述二次除钴后液再经固液分离得到净化除钴后液和含锌渣；

所述含镍钴渣经处理得到再生软磁体，所述再生软磁体回用至所述一次置换磁化工序替代部分ZnFe₃O₄，和/或回用至所述二次置换磁化工序替代部分软磁体。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述磁性渣返回所述一次置换磁化工序；

和/或，所述含锌渣返回所述置换铜镉工序。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述一次置换磁化工序具体包括：所述除铜镉后液置于超声波强化和磁场磁化的搅拌反应器中，加入锌粉，以及ZnFe₃O₄和/或再生软磁体，进行超声波强化反应15-30分钟后，再加入磁性渣，进行超声波强化和磁场磁化反应15-30分钟后，经强磁场进行液固分离。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述一次置换磁化工序中：反应温度为50-60℃，pH控制在4-6；

和/或，锌粉加入量为0.8-1.5g/L，锌粉粒度为-100目；

和/或，ZnFe₃O₄和/或再生软磁体的总加入量为1-5g/L；ZnFe₃O₄粒度为-200目；

和/或，磁性渣加入量为3-8g/L。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述一次置换磁化工序中：ZnFe₃O₄和/或再生软磁体的总加入量为1-2g/L。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述二次置换磁化工序具体包括：所述一次除钴后液置于超声波强化和磁场磁化的搅拌反应器中，先加入锌粉，进行超声波强化反应15-30分钟后，再加入软磁体和/或再生软磁体，进行超声波强化和磁场磁化反应15-30分钟后，经强磁场进行液固分离。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述软磁体为软磁铁氧体，包括铁氧体、Mn铁氧体、Co铁氧体、MnZn铁氧体中的一种或多种，粒度为-100目。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述二次置换磁化工序中：反应温度为50-60℃，pH控制在5-6；

和/或，锌粉加入量为0.5-1g/L，锌粉粒度为-100目；

和/或，软磁体和/或再生软磁体的总加入量为1-10g/L。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述二次置换磁化工序中：软磁体和/或再生软磁体的总加入量为3-5g/L。