[发明专利]全自动化压缩空气供气系统及控制方法

权利要求书

1.一种全自动化压缩空气供气系统，包括通过气管相互串联连接的空压机、过滤器、干燥器和第一储气罐，其特征在于：还包括两个压力变送器、控制器和串联在所述气管上的第二储气罐，两个所述压力变送器分别安装在所述第一储气罐和所述第二储气罐上，两个所述压力变送器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述空压机的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

2.根据权利要求1所述的全自动化压缩空气供气系统，其特征在于：所述全自动化压缩空气供气系统还包括多个排污电磁阀，所述过滤器的底部、所述第一储气罐的底部和所述第二储气罐的底部分别安装有用于从底部排污的所述排污电磁阀，多个所述排污电磁阀的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

3.根据权利要求2所述的全自动化压缩空气供气系统，其特征在于：所述过滤器为两个且相互串联连接；所述干燥器为两个且相互并联连接，两个所述干燥器的入口分别与四通阀的两个出口连接，所述四通阀的底部出口安装有一个所述排污电磁阀且该所述排污电磁阀的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

4.根据权利要求3所述的全自动化压缩空气供气系统，其特征在于：所述控制器为PLC。

5.根据权利要求3所述的全自动化压缩空气供气系统，其特征在于：所述空压机的出口与第一个所述过滤器的入口连接，第一个所述过滤器的出口与第二个所述过滤器串联连接后与所述第一储气罐的入口连接，所述第一储气罐的出口与所述干燥器的入口连接，所述干燥器的出口与所述第二储气罐的入口连接，所述第二储气罐的出气管为所述全自动化压缩空气供气系统的出气管。

6.一种如权利要求2-5中任何一项所述的全自动化压缩空气供气系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、系统启动，空压机启动；

步骤2、两个压力变送器分别检测两个储气罐的实际气压并将检测信号发送给控制器，控制器接收到两个储气罐的实际气压信息后分别与储气罐的预设最大气压值进行比较，只要有一个储气罐的实际气压小于对应的预设最大气压值，控制器都控制空压机保持运行状态；如果两个储气罐的实际气压均达到对应的预设最大气压值，则转至步骤3；

步骤3、控制器查询排污电磁阀的开启记录，如果任意一个排污电磁阀一次都没有开启，则控制器直接控制对应的排污电磁阀开启进行排污，并在达到预定排污时间后关闭该排污电磁阀，同时，控制器利用计时器对该排污电磁阀的该次排污结束时间进行计时；如果所有排污电磁阀都已经开启过，则控制器对所有排污电磁阀判断从上次排污结束到当时的实际时间间隔是否等于或大于预设的排污时间间隔，如果是，则控制器直接控制对应的排污电磁阀开启进行排污，并在达到预定排污时间后关闭该排污电磁阀，同时，控制器利用计时器对该排污电磁阀的该次排污结束时间进行计时；如果不是，则转至步骤4；

步骤4、控制器再次接收两个储气罐的实际气压信息，并分别与储气罐的预设最大气压值进行比较，只要有一个储气罐的实际气压小于对应的预设最大气压值，控制器都控制空压机保持运行状态；如果两个储气罐的实际气压均达到对应的预设最大气压值，则控制器控制空压机停止运行；

步骤5、两个压力变送器分别检测两个储气罐的实际气压并将检测信号发送给控制器，控制器接收到两个储气罐的实际气压信息后分别与储气罐的预设最小气压值进行比较，只要有一个储气罐的实际气压小于对应的预设最小气压值，则控制器控制空压机启动并保持运行状态；

步骤6、重复步骤2-步骤5，直到系统完成本次供气作业。