[发明专利]一种自愈式再生沥青混合料生产方法

说明书

本发明公开一种自愈式再生沥青混合料生产方法，包括以下步骤：准备材料、回收沥青处理料清检、制备再生沥青、制备新集料、制备改性沥青、制备混合料、周期加热和制备完成；本发明先对回收沥青处理料进行清检，筛除粘土、粉尘，避免消弱沥青与粗骨料的粘附性，并留下筛分后0‑10毫米的沥青旧料，这种沥青旧料含沥青多，夏季气温高时具有粘附性，保证质量，且本发明通过特制的再生剂，激活沥青旧料，能有效吸收抵抗紫外线，降低沥青的老化速度，同时，加入碳化铌、硬脂酸钙和纤维稳定剂，使成品内部更加紧密，增强韧性，提高沥青的耐久性能，避免开裂，另外，配合磁粉的作用，使得沥青结构相互之间具有吸附力，使得裂缝自愈。

技术领域

本发明涉及沥青制造技术领域，尤其涉及一种自愈式再生沥青混合料生产方法。

背景技术

再生沥青混合料是指将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料，使其满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺，称为沥青路面的再生利用。

然而，常规的再生沥青混合料铺设后效果不好，大部分老化的沥青性能没有激活，强度不足，容易老化，导致沥青路面容易开裂，存在较大的缺陷，又难以修补，因此，本发明提出一种自愈式再生沥青混合料生产方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种自愈式再生沥青混合料生产方法，该方法加入碳化铌、硬脂酸钙和纤维稳定剂，使成品内部更加紧密，增强韧性，提高沥青的耐久性能，避免开裂，配合磁粉的作用，使得沥青结构相互之间具有吸附力，在加热软化的时候，这部分吸附力使得裂缝自愈，方便修补。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种自愈式再生沥青混合料生产方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

按照质量比准备材料：新沥青10-20份、回收沥青处理料20-30份、细骨料20-30份、粗骨料40-50份、中骨料60-70份、石灰石矿粉15-20份、再生剂3-6份、高黏度改性剂1-3份、碳化铌0.1-0.3份、硬脂酸钙0.2-0.5份、增稠剂1-3份、表面活性剂1-2份、温拌剂2-7份、纤维稳定剂0.3-0.8份和磁粉5-10份。

步骤二：回收沥青处理料清检

对回收沥青处理料进行清检，筛除粉尘和粘土，然后将筛选后的回收沥青处理料放入破碎机，破碎后再次进行筛分，留下直径0-10mm的沥青旧料；

步骤三：制备再生沥青

抽提沥青旧料进行测定，当抽提的沥青旧料在25℃的情况下针入度小于35mm时，当抽提的沥青旧料在60℃的情况下粘度大于1000Pa.S时，制备质量比的再生剂，然后采用热辐射加热的方式，将沥青旧料加热至140℃-155℃，将再生剂添加到沥青旧料中，并搅拌40-50min，得到再生沥青；

步骤四：制备新集料

将细骨料、粗骨料、中骨料在冷态下进行搅拌120s，制成混合骨料，然后将混合骨料倒入干燥筒内，先微波预热2min，将温度加热至80-90℃，然后向混合骨料中加入石灰石矿粉、碳化铌和硬脂酸钙，再次微波加热至160-170℃，同时进行搅拌5min，制成新集料；

步骤五：制备改性沥青

将表面活性剂与温拌剂在120-130℃下混合搅拌均匀得到复合温拌剂，然后向复合温拌剂中加入高黏度改性剂，在140-150℃下搅拌均匀制得复合改性剂，接着将复合改性剂加入新沥青中并加热至160-170℃，并搅拌2-3min得到改性沥青；

步骤六：制备混合料