[发明专利]一种低温胶电化铝烫印箔及其生产方法

说明书

本发明是一种低温胶电化铝烫印箔及其生产方法，电化铝烫印箔由下至上依次包括双向拉伸聚酯薄膜、离型层、色层、镀铝层和胶层，其生产方法包括如下步骤：（1）离型层的制备：选用双向拉伸聚酯薄膜作为基材，用涂布机将配置的离型剂涂布在双向拉伸聚酯薄膜上面，并经烘箱干燥，得到离型层；（2）色层的制备：通过涂布将该色层涂料涂在所述步骤（1）的离型层上；（3）镀铝层的制备：将步骤（2）制备的涂有色层的薄膜置于连续镀铝机真空室内，形成了镀铝层；（4）粘接背胶层：通过涂布机涂布在镀铝层上，经烘干即成电化铝烫印箔。本发明节约能源，溶剂残留少，安全性能高，而且经过此方法制备的印箔烫印附着力非常好。

技术领域

本发明涉及一种电化铝烫印箔，具体的说是一种低温胶化电化铝烫印箔及其生产方法。

背景技术

烫印箔实际由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片基和转印层，在烫印时，烫印层凭借热量和压力的作用被压印承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。

现有的电化铝烫印箔一般由5层不同的材料组成：第1层是基膜，第2层是剥离层，第3层为着色层，第4层是镀铝层，第5层是热熔性胶层，胶层生产高温区温度140-160℃，所用能耗高且温度高容易出现电化铝反粘现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种低温胶电化铝烫印箔及其生产方法，该方法胶层使用低温丙烯酸高分子树脂，干燥温度比传统胶水低，附着力强。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种低温胶电化铝烫印箔，所述电化铝烫印箔由下至上依次包括双向拉伸聚酯薄膜、离型层、色层、镀铝层和胶层。

本发明的进一步改进在于：双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12-15μ。

本发明的进一步改进在于：所述离型层按照重量份包括聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份。

所述色层按照重量份包括水本发明的进一步改进在于：性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆5-20份。

本发明的进一步改进在于：所述镀铝层厚度为200-300Å。

本发明的进一步改进在于：所述胶层按照重量份包括改性低温丙烯酸18份、去离子水份 18份、硅粉1份、消泡剂 0.05 份。

一种低温胶电化铝烫印箔的生产方法，包括如下步骤：

（1）离型层的制备：选用双向拉伸聚酯薄膜作为基材，将聚水性转移树脂0.5-1.4份、乙醇10-15份、去离子水10-15份按照重量份配比混合，然后用涂布机将配置的离型剂涂布在双向拉伸聚酯薄膜上面，并经烘箱干燥，得到离型层；

（2）色层的制备：将水性树脂80-90份，去离子水100-120份，色浆5-20份按照重量份配比混合均匀得到色层涂料，通过涂布将该色层涂料涂在所述步骤（1）的离型层上；

（3）镀铝层的制备：将步骤（2）制备的涂有色层的薄膜置于连续镀铝机真空室内，在真空度≤5.0×10-1Pa下，通过电阻丝加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，形成了镀铝层；

（4）粘接背胶层：将改性低温丙烯酸18份、去离子水份 18份、硅粉1份、消泡剂0.05 份按照重量份配比混合均匀得到复合胶水，通过涂布机涂布在镀铝层上，经烘干即成电化铝烫印箔。

本发明的进一步改进在于：在所述步骤（1）中，所述烘箱温度第一节温度60-80℃、第二节80-100℃、第三节140-160℃、第四节80-100℃，涂布干量为0.8-1.6g/m²。