[发明专利]一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备

权利要求书

1.一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.取冷却后的密度板，将密度板整张或锯切成所需的幅面尺寸，并对密度板的表面进行砂光；

S2.在恒温恒湿条件下，对密度板和贴面材料的含水率进行调整，且调整方法为：将密度板放置在恒温恒湿环境中处理10-80小时，使得密度板的终含水率为6-10％，且内部水分均匀分布，将已经过干燥处理后的贴面材料放置在恒温恒湿环境中处理10-60小时，使得贴面材料的终含水率为7-12％；

S3.通过红外加热器对密度板和贴面材料进行预热，控制环境温度为140℃-200℃，将密度板送入红外加热器，要贴面的部位面向红外加热板，保持辐射15s-60s，同时将贴面材料放入红外加热器，需要与密度板贴合的一面面向红外加热板，保持辐射4s-20s，即得到预热后的密度板和预热后的贴面材料；

S4.取出S3中的预热后的密度板和预热后的贴面材料，在预热后的密度板的贴合面进行乳液涂覆，并将预热后的贴面材料贴合在乳液上，使预热后的贴面材料与预热后的密度板充分贴合，在温度为145℃-180℃、压力为1.5MPa-5MPa的条件下保持8s-60s，之后卸去压力，即得到贴面板材预成品；

S5.对S4中得到贴面板材预成品进行修边处理，去除被压出的多余乳液；

S6.将S5中处理后的贴面板材预成品放到冷压机里，对贴面板材预成品进行贴面定型，施加0.3MPa-1.8MPa的压力，温度降至40℃-80℃时取出贴面板材预成品，即得到贴面板材半成品；

S7.将S6得到的贴面板材半成品用缠绕膜或密闭性良好的薄膜封闭起来，放置在避光无风处且环境温度为20-40℃、湿度在30％-80％的空间陈放，养生6-30h，即可贴面板材成品。

2.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述S1中采用砂光机对密度板的表面进行砂光，且砂光去除的厚度为1-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述S1中砂光处理过程中采用防尘罩对砂光机的工作台进行防护。

4.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述S2中恒温恒湿环境为环境温度控制在20-50℃，湿度控制在35％-65％。

5.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述贴面材料为半硬质聚氯乙烯材料。

6.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述涂覆的乳液采用氯乙烯系聚合物或乙烯一醋酸乙烯共聚乳液，且涂胶量为70-180％g/m2。

7.根据权利要求1所述的一种密度板用贴面处理工艺，其特征在于：所述S2中的调整方法为：将密度板放置在恒温恒湿环境中处理40小时，使得密度板的终含水率为8％，且内部水分均匀分布，将已经过干燥处理后的贴面材料放置在恒温恒湿环境中处理30小时，使得贴面材料的终含水率为9％。

8.一种密度板用贴面处理设备，其特征在于，包括底座(1)和固定板(2)，所述固定板(2)与底座(1)之间焊接有支撑板(3)，所述固定板(2)的下方设置有下压块(4)，所述下压块(4)的下方焊接有压合板(5)，所述下压块(4)的两侧固定设置有凸块(6)，所述凸块(6)与固定板(2)之间设置有伺服电缸(7)，所述伺服电缸(7)对称设置在所述固定板(2)的两侧，两侧所述伺服电缸(7)的底部均焊接有基座(8)，所述基座(8)的四周通过第一紧固螺栓(9)固定设置在固定板(2)上，所述电动推杆的输出端焊接有连接板(10)，所述连接板(10)的四周通过第二紧固螺栓(11)与凸块(6)的上表面固定连接，所述底座(1)上表面焊接有第一定位板(12)，所述第一定位板(12)的一侧设置有第二定位板(13)，所述第一定位板(12)的另一侧设置有第三定位板(14)，所述第三定位板(14)的外侧转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的端部与所述支撑板(3)螺纹连接，所述螺杆(15)的端部焊接有旋钮(16)。