[发明专利]刀具综合检测预调支撑组件、刀具综合检测预调装置及方法

说明书

本发明涉及一种刀具综合检测预调支撑组件、刀具综合检测预调装置及方法。刀具综合检测预调支撑组件包括：测量座与第一转换块。测量座设有第一V型槽。第一V型槽用于放置刀具。测量座用于设置于立式调刀仪的调刀仪主轴上，测量座上还设有轴向定位板。第一转换块可拆卸地设于测量座上，第一转换块与轴向定位板抵触配合，第一转换块设有基准面。基准面用于与刀具的轴向定位面相抵触。相对于传统的在调刀仪主轴上装设液压刀柄夹持刀具进行径向跳动检测，以及在调刀仪主轴上装设转换块固定刀具进行轴向长度检测的方式，能够大大提高工作效率，同时能提高检测精度。

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种刀具综合检测预调支撑组件、刀具综合检测预调装置及方法。

背景技术

发动机缸体缸盖的加工涉及到多种类型刀具的使用，可分为加工中心刀具、多轴箱刀具、专机刀具等。在刀具管理环节，需要对这些刀具进行径向跳动检测和轴向尺寸预调，其精度要求可达微米级。刀具的径向跳动检测指的是，检测出刀具上不同刀刃到刀具中心轴线的距离差值，最大距离差值作为刀具的径向跳动检测值。刀具的轴向尺寸检测指的是，检测出刀具沿其轴向方向上的长度值。

传统技术中，刀具的径向跳动检测和轴向尺寸检测常用的设备是立式调刀仪和卧式投影仪。对于立式调刀仪而言，一般采用高精度加工中心刀柄(如液压刀柄)夹持刀具，放入立式调刀仪的主轴，通过立式调刀仪的投影机构与图像接收机构进行测量刀具的径向跳动或轴向尺寸。由于立式调刀仪的主轴的回转同轴度、夹持刀柄的锥柄与内孔的同轴度等在制作时都存在偏差(累计偏差＞0.01mm)，如此，传统检测方式的检测结果不能准确反映刀具的实际径向跳动值，同时也不能准确反映刀具的实际轴向尺寸，检测误差较大。此外，对于卧式投影仪而言，一方面不能适用于刀具的轴向尺寸检测，另一方面用于刀具的径向跳动检测过程中，一般需要手动调整刀具投影与屏幕水平基准线的间隙，刀具每个刀刃都调整到目测判断的相同间隙，藉此检测计算刀具跳动值大小。由于存在人眼判断误差，导致检测精度及工作效率较低。。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种刀具综合检测预调支撑组件、刀具综合检测预调装置及方法，它能够提高检测精度，并能提高检测效率。

其技术方案如下：一种刀具综合检测预调支撑组件，所述刀具综合检测预调支撑组件包括：测量座，所述测量座设有第一V型槽，所述第一V型槽用于放置刀具，所述测量座用于设置于立式调刀仪的调刀仪主轴上，所述测量座上还设有轴向定位板；第一转换块，所述第一转换块可拆卸地设于所述测量座上，所述第一转换块与所述轴向定位板抵触配合，所述第一转换块设有基准面，所述基准面用于与刀具的轴向定位面相抵触。

上述的刀具综合检测预调支撑组件，当需要对刀具的不同刀刃的径向跳动进行检测时，将刀具放置于第一V型槽中，由第一V型槽实现对刀具进行定位(刀具的轴向跳动检测时可以无需在测量座上设置第一转换块，当然也可以设置第一转换块)，刀具设有刀刃的端部处于立式调刀仪的投射光源与信号接收器之间，绕刀具的轴心回转刀具，结合立式调刀仪的“随动测量”功能对刀具各个刀刃的径向跳动进行检测，可将刀具径向跳动检测精度提高到0.001mm级，拓宽了刀具制作后进行径向跳动精确检测的手段；当需要对刀具的轴向长度进行检测时，在测量座上设置有第一转换块，将刀具放置于第一V型槽中，由第一V型槽实现对刀具进行定位，刀具设有刀刃的端部处于立式调刀仪的投射光源与信号接收器之间，刀具的轴向定位面与基准面进行抵触，相当于刀具的轴向定位面的位置由基准面定位，结合立式调刀仪的测量功能可将刀具设有刀刃的端部端面位置信息获取到，从而便得到立式调刀仪的轴向长度。如此，相对于传统的在调刀仪主轴上装设液压刀柄夹持刀具进行径向跳动检测，以及在调刀仪主轴上装设转换块固定刀具进行轴向长度检测的方式，能够大大提高工作效率，同时能提高检测精度。

在其中一个实施例中，所述刀具综合检测预调支撑组件还包括导轨座与锥柄；所述测量座可移动地设置于所述导轨座的顶面，所述锥柄连接于所述导轨座的底面，所述锥柄插设于所述调刀仪主轴的轴孔中。