[发明专利]一种自动收缩雨伞骨架及其生产工艺

说明书

本发明提供一种自动收缩雨伞骨架及其生产工艺，涉及雨伞领域。该自动收缩雨伞骨架，包括伞把，所述伞把的内部固定连接有伞杆，所述伞把的上表面固定连接有固定槽，所述伞把的外表面固定连接有安放槽，所述伞杆的侧表面活动连接有移动环，所述移动环的下表面活动连接有转动环，所述移动环的上表面活动连接有第一支撑杆。通过设置有固定块与安放槽，在伞骨折叠收纳后，可以对伞骨的位置进行固定，便于整理伞骨与伞面，减少整理时间，通过铁骨与合金金属双层制造，保证了伞骨的硬度，可以承受较大的风力，使其形状更加固定，同时通过设置有合金，保证了伞骨在打开时，产生的形变以及伞骨的韧性，同时避免了铁骨架生锈的问题。

技术领域

本发明涉及雨伞技术领域，具体为一种自动收缩雨伞骨架及其生产工艺。

背景技术

雨伞骨架为支撑雨伞的一条一条的骨架，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨，钢骨，铝合金骨，电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨，携带轻巧方便，雨伞有了变化，从之前的油纸雨伞，到花样繁多的雨伞。随着伞面的改变，伞骨也有了改变，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨，钢骨，铝合金骨，电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨，携带轻巧方便。

现有的雨伞骨架在进行抗风时，由于骨架较为柔软，使得其抗风能力较弱，雨伞容易进行翻折，不能够起到很好的遮挡工作，而且雨伞在进行折叠后，对于雨伞的收纳，不能够对伞骨进行有效的排序，使得伞骨与伞面形成较多褶皱，不便整理，较为浪费时间。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动收缩雨伞骨架及其生产工艺，解决了收纳步骤较为复杂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动收缩雨伞骨架，包括伞把，所述伞把的内部固定连接有伞杆，所述伞把的上表面固定连接有固定槽，所述伞把的外表面固定连接有安放槽，所述伞杆的侧表面活动连接有移动环，所述移动环的下表面活动连接有转动环，所述移动环的上表面活动连接有第一支撑杆，所述伞杆的侧表面且位于移动环的上方固定连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有第二支撑杆，所述固定环的侧表面固定连接有折骨，所述折骨的上表面固定连接有固定片，所述折骨的下表面固定连接有固定块。

优选的，所述第一支撑杆远离移动环的一端与折骨活动连接，所述第二支撑杆远离固定环的一端与第一支撑杆活动连接。

优选的，所述转动环的侧表面以及固定槽的内表面均设置有螺纹，所述转动环通过螺纹与固定槽固定连接。

优选的，所述固定块的形状与安放槽的形状相同，所述固定块与安放槽活动连接，所述伞把的材料为硬质塑料。

优选的，所述折骨为两节，所述伞杆为伸缩杆，所述折骨的收缩与张开为现有技术结构。

一种自动收缩雨伞骨架的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将原材料铁按照骨架的形状一一进行加工成型，得到体积较小的雨伞骨架配件；

S2.然后将成型的雨伞骨架配件，进行淬火处理，得到硬度较大的铁制品；

S3.将熔炼后的合金金属倒注于处理后的铁制品表面，再次进行成型加工，通过一系列的工艺加工后，得到合适尺寸的骨架零件；

S4.将各部分的骨架零件通过安装、组合在一起，得到完整的雨伞骨架，安装伞面，即可。

优选的，所述加工成型的步骤为熔铸、铣面、均热，所述淬火温度为820～860℃。

优选的，所述工艺加工的步骤为：倒注、冷粗轧、拉弯矫正、成品退火，所述退火温度为900～1000℃。

优选的，所述原材料为45号钢，所述合金金属为铝合金。