[发明专利]高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料及制备工艺

权利要求书

1.高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料，其特征在于，所述复合材料为三层层状结构，依次为无氧铜(1)、纯镍(2)和316L不锈钢(3)，总厚度为0.1mm-0.5mm，其中无氧铜(1)的厚度占总厚度的25％-75％，纯镍(2)的厚度占总厚度的0.5％，其余为316不锈钢(3)。

2.高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将厚度为1.5mm-4.5mm的无氧铜带与厚度为0.03mm-0.09mm的纯镍带，纯镍的纯度不低于N6的标准，表面进行清洗去油，并分别进行酸洗打磨，上述材料采用热轧制复合设备进行连续轧制复合，轧制复合时，轧制复合的温度控制在500℃-700℃之间，轧制复合的变形量不小于50％，轧制复合后形成厚度为0.7mm-2.1mm的铜镍复合坯料，轧制复合时采用氨分解气体；

步骤二，将厚度为0.7mm-2.1mm的316L不锈钢带清洗去油后的一面进行酸洗打磨，同时对步骤一的铜镍复合坯料的镍面进行酸洗打磨后再次采用热轧制复合设备进行连续轧制复合，轧制复合时，保证酸洗打磨的镍面与酸洗打磨的316L不锈钢面进行复合，轧制复合的温度控制在800℃-900℃之间，轧制复合的变形量不小于50％，轧制复合后形成厚度为1.4mm的铜钢复合坯料，轧制复合时采用氨分解气体；

步骤三，将步骤二得到的铜钢复合坯料进行连续扩散热处理，扩散热处理温度控制在950℃-1050℃之间，扩散热处理时间不小于3 分钟，界面形成铜镍过渡层和镍铁过渡层，扩散热处理采用氮气和氨分解气体；

步骤四，将步骤三的铜钢复合坯料后续通过多辊轧机冷轧、表面处理和再结晶退火得到总厚度为0.1mm-0.5mm的成品卷料，其中无氧铜的厚度占总厚度的25％-75％，纯镍的厚度占总厚度的0.5％，其余为316L不锈钢；

步骤五，将步骤四的总厚度为0.1mm-0.5mm的成品卷料通过拉弯矫直和连续纵剪机剪切成铜钢复合带即得到本发明所述的复合材料。

3.根据权利要求2所述的高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的热轧制复合设备是卷对卷的连续复合设备，具有两个以上的连续放卷，轧制复合采用四辊轧制复合。

4.根据权利要求2所述的高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的酸洗打磨，酸洗采用10％～20％的稀硫酸清洗，打磨采用毛毡研磨。

5.根据权利要求2所述的高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中表面处理包含脱脂去油和研磨处理，脱脂方式为有机溶剂清洗，研磨介质为毛毡。

6.根据权利要求2所述的高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中再结晶退火采用连续热处理方式退火，退火时采用氮气或氨分解气。

7.根据权利要求2所述的高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中的冷轧采用四辊及四辊以上的多辊轧机。

8.根据权利要求7所述的高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中的冷轧采用二十辊轧机。