[发明专利]热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置及防甩液方法

说明书

本发明适用于连续热镀锌高速机组的辊涂机钝化辊涂装置，涉及连续热镀锌钝化质量提升辊涂机防甩液装置技术领域，具体是一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置及防甩液方法，所述的防甩液装置本体对称设置在所述的辊涂机涂覆辊两侧的机架上，所述的防甩液装置本体包括刮渣修磨板、冲洗机构、挡液刷、导流防护罩；解决了现有的辊涂机在使用时，容易发生钝化液的甩出，导致钝化液流到带钢的边部或飞溅到带钢中间，大量的钝化液飞溅对周围的作业环境产生污染，甚至造成钝化液甩出到观察人员的眼镜内，造成眼部伤害的问题，提高了工作效率，为生产线的顺利生产提供了保障，降低了甩液给现场操作人员带来的安全风险。

技术领域

本发明适用于连续热镀锌高速机组的辊涂机钝化辊涂装置，涉及连续热镀锌钝化质量提升辊涂机防甩液装置技术领域，具体是一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置及防甩液方法。

背景技术

对于卧式辊涂机而言，辊涂机在生产过程中只要是为了给生产的产品进行钝化液的涂覆工艺，钝化液的种类和钝化液的涂覆方式直接影响辊涂机在高速生产线上容易发生甩液，造成辊涂机的机架之间的带钢以及辊涂机下方的转向辊上粘附钝化液，产生钝化液斑迹缺陷，加工产品前处理不当带钢受潮，腐蚀到带钢的镀锌层形成白锈。

钝化液的粘度与带钢的运行速度会影响辊涂机的涂覆辊甩液，粘度越小流动性越好的钝化液越容易甩液，尤其在辊涂机涂覆辊的边部辊涂机在旋转状态下钝化液沿着辊体边部的外径切线方向甩出，辊涂机的前后涂覆辊之间的距离很近，甩液无法控制的情况下会导致钝化液流到带钢的边部或飞溅到带钢中间，大量的钝化液飞溅对周围的作业环境产生污染。在无防护的情况下操作人员靠近辊涂机有可能造成钝化液甩出到观察人员的眼镜内，造成眼部伤害。

辊涂机在順涂模式下，辊涂机涂覆辊旋转方向与带钢运行方向一致钝化液不易甩出，逆涂模式下辊涂机涂覆辊旋转方向与带钢运行方向相反钝化液容易甩出，尤其在带钢速度较高的情况下生产薄规格对于辊涂机的要求就越高。

现有的辊涂机的防甩液装置，基本上是在辊涂机的涂覆辊和蘸料辊的边部安装一个半开式的防护罩，阻挡钝化液的甩出，但在逆涂模式下这样的半开式防护罩对甩入下方的钝化液无法阻挡，还是会飞溅出来，防甩液效果不理想。一旦出现辊涂机甩液辊涂机调整无效的情况下迫使生产线降速生产，减轻或消除甩液状态，继续维持生产，只有一台辊涂机无法切换时，退火炉降温，调整计划生产不钝化的产品，对辊涂机进行换辊作业。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有的辊涂机在使用时，容易发生钝化液的甩出，导致钝化液流到带钢的边部或飞溅到带钢中间，大量的钝化液飞溅对周围的作业环境产生污染，甚至造成钝化液甩出到观察人员的眼镜内，造成眼部伤害的问题，本发明提供一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置及防甩液方法。

本发明提供的技术方案是一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，所述的防甩液装置本体对称设置在所述的辊涂机涂覆辊1两侧机架上，其特征在于：所述的防甩液装置本体包括刮渣修磨板2、冲洗机构、挡液刷4、导流防护罩6，所述的刮渣修磨板2可转动的设置在所述的涂覆辊阶梯留边102的上部，所述的刮渣修磨板2的一侧设置挡液刷4，所述的刮渣修磨板2和挡液刷4的上部配合设置导流防护罩6，所述的挡液刷4的两侧分别配合设置冲洗机构；挡液刷4对辊体边部多余的钝化液消除掉，减少甩液的风险，设置挡液刷4后辊涂机涂覆辊1的边部不易形成结晶，起到预防结晶的目的。刮渣修磨板2的作用是当辊体边部形成结晶有甩液前兆时通过刮渣修磨板2对形成的结晶进行修磨刮渣，保证辊体边部保持良好的光滑状态；导流防护罩6用于保护挡液刷4刷出的多余钝化液能够及时导流和防止钝化液飞溅，同时对于刮渣修磨板2清除的残渣通过导流防护罩6隔离，防止粘附在辊体边部影响钝化效果或防止辊体辊面损伤。

挡液刷4、刮渣修磨板2通过机架上的转动铰链连接安装在机架上，能够转动，主要用于辊涂机选择逆涂或順涂的整体方向切换，将挡液刷始终设置在辊子刮渣修磨板的前面。