[发明专利]一种锂辉石选矿工艺

说明书

本发明公开了一种锂辉石选矿工艺，包括以下步骤：1)将锂辉石矿碎磨后，进行造浆，得到矿浆；将矿浆进行一段弱磁磁选，得到磁选尾矿和高铁矿物，2)将磁选尾矿进行脱泥，脱泥后易浮物进入尾矿库，难浮矿物进入锂辉石粗选前的搅拌系统进行搅拌，得到浮选矿浆；3)将浮选矿浆采用二粗一扫二精的浮选工艺进行浮选，得到浮选精矿；4)将浮选精矿通过消泡机进行物理消泡，消泡后的精矿进行摇床重选，得到的重选精矿为钽铌精矿，重选尾矿为锂辉石精矿。本发明通过采用浮选前弱磁分选消除原矿以及球磨碎屑钢球产生的Fe³⁺对于浮选的影响，有助于提高锂辉石的精矿品位，粗选前采用强力搅拌，可以促进药剂吸附在锂辉石矿上，提高锂辉石的回收率。

技术领域

本发明属于多金属矿选矿技术领域，具体涉及一种锂辉石选矿工艺。

背景技术

近年新能源汽车消费的崛起，锂电领域的消费占比上升，全球锂产业供需两旺，价格高位运行，行业进入了快速发展通道。目前，锂辉石选矿提取技术成熟，是最重要的锂矿物资源，但中国国内锂辉石矿开发处于起步阶段，许多项目搁浅或停产，产能释放远不及预期，受国家宏观经济政策的驱使，锂辉石矿产业发展已经受到了空前关注，锂辉石矿山资源的开发必然会在短时间内集中爆发。

目前锂辉石矿的利用工艺如下：

1)重介质-浮选法，即以硅铁为重介质，采用三产品重介质旋流器对锂辉石矿进行分选，该工艺可以抛废约25％～30％左右的尾矿，同时获得一部分锂辉石精矿以及中矿，中矿进入浮选系统，精矿为最终精矿。

2)重选/磁选-浮选方法，即采用矿石粗磨至1mm左右后，再通过重选螺旋溜槽+摇床+磁选分离伴生金属钽铌矿和锡石，重选尾矿再磨至-0.074mm占75％左右入浮选流程。

3)浮选+磁选+重选流程，采用该工艺锂辉石的伴生金属钽铌可以富集在锂辉石浮选精矿中，但锂辉石精矿产率较高，精矿进入磁选机矿浆量较大，通常在进入磁选前需要用浓硫酸消泡，消泡后再进磁选机磁选，磁选精矿进入重选流程得到钽铌精矿，磁选尾矿为锂精矿。

4)单一浮选流程，一般采用两碱两皂浮选锂辉石矿，其中两碱为碳酸钠和氢氧化钠，两皂为氧化石蜡皂和环烷酸皂，浮选流程为一粗二扫三精流程。

上述锂辉石选矿工艺主要存在以下问题：

1)重介质-浮选工艺中获得的精矿产品受原矿性质的影响波动较大，有时精矿品位只能达到5.0％品位，不能满足下游企业要求的5.5％的要求，精矿产品销路差；且采用该工艺流程较为复杂导致整体设备配置复杂。另外，采用三产品重介质旋流器获得产品指标不稳定时，后续配套的磨矿和浮选设备都是按照未抛废时的规模来配置。采用重介质-浮选在工艺上不但并没有节约投资资金，反而延长了工艺流程，给生产和管理带来困难。

2)采用重选/磁选-浮选方法是先分选锂辉石中的伴生金属钽铌矿，再通过浮选方法分选锂辉石，采用该工艺要求原矿先进行一段粗磨重选，但是重选原矿耗水量太大，重选设备以及其配套的浓密设备占地面积大，且伴生金属钽铌矿的经济价值占总比重约为1％～3％，如果先采用重选流程，这对于水资源缺乏和场地面积小的矿山企业得不偿失。

3)采用浮选+磁选+重选流程，即将矿石磨碎至-0.074mm占75％左右得到锂辉石精矿，锂辉石精矿通过化学消泡后经磁选机获得钽铌矿，磁选粗精矿再通过重选富集钽铌粗精矿，采用该流程可以满足国家要求的锂辉石伴生金属钽铌矿回收率的要求，但是采用该流程需要消耗化学药剂浓硫酸，对环境污染较大。