[发明专利]全钢三鼓旋拉反包胎侧压合方法及装置

权利要求书

1.一种全钢三鼓旋拉反包胎侧压合方法，其特征在于：将胎胚置于成型鼓上，并按照800-1200°/S的速度高速旋转；同时进行胎冠压合工艺与填充胶压合至反包胎侧压合工艺；

所述胎冠压合工艺：

(1)将胎面中心压辊滚压胎冠中心部位不少于3圈后返回；

(2)控制两个胎面压辊滚压胎冠，由胎面压辊端面间的距离为20-35mm开始向两侧运行，滚压至胎冠肩部；

(3)两个胎面压辊运行至胎冠肩部边缘位置时开始向胎冠肩下摆转，两个胎面压辊向内相对摆转，相对于胎面压辊端面的摆转角度为20-25°，对胎冠肩部与肩下进行滚压，同时胎面肩部压辊压合不少于胎胚旋转20圈后返回原位置；

(4)胎面压辊继续由胎冠肩下至胎冠边缘压合，完成胎冠压合后返回；

所述填充胶压合至反包胎侧压合工艺：

(S1)填充胶压合：胎冠压合的同时，反包辊伸进至填充胶靠近其根部位置，由填充胶靠近根部位置开始至填充胶边部进行压合，完成后返回；

(S2)填充胶压合完成后，反包胶囊充气，撑起胎侧，充气时间5-15S；

(S3)反包胶囊撑起胎侧达到胎胚一半高度，反包胶囊排气；

(S4)反包胶囊排气完成后，反包辊滚压胎侧，反包辊沿其轴线相对于成型鼓主轴线摆转80-90°，伸进至胎侧下方后，摆转至反包辊轴线相对于成型鼓主轴线20-25°，由胎胚胎圈根部位置至胎侧边缘位置压合胎侧，拉动胎侧反包于胎胚上并进行胎侧压合，完成后返回。

2.根据权利要求1所述的全钢三鼓旋拉反包胎侧压合方法，其特征在于：所述胎冠压合工艺的第(3)步中，所述胎面肩部压辊与胎面辅助压辊同时滚压胎冠肩部。

3.根据权利要求1所述的全钢三鼓旋拉反包胎侧压合方法，其特征在于：所述胎冠压合工艺的第(2)步中，两胎面压辊31滚压胎冠起始时的轴向间距小于胎面中心压辊宽度。

4.采用如权利要求1-3任一项所述种全钢三鼓旋拉反包胎侧压合方法的装置，其特征在于：包括框架及设置在框架上的胎面中心压辊机构、胎面肩部压辊机构、胎面压辊机构、反包辊机构、胎面辅助压辊机构；

所述框架为矩形框结构，所述反包辊机构上的反包辊为两组，对称安装在框架中部，对应胎胚侧的圈部位置；

所述胎面压辊机构安装在框架顶部的支撑架上，其上两个胎面压辊对应胎胚胎冠部位，用于充气时滚压胎冠；

所述胎面肩部压辊机构2安装在支撑架伸出框架的端部，其上两个胎面肩部压辊对应胎胚胎冠肩部位置，用于滚压胎冠肩部；在所述胎面肩部压辊机构的底座上安装胎面中心压辊机构，胎面中心压辊机构的胎面中心压辊对应胎胚胎冠中心部位，用于滚压胎冠中心部位；

反包辊机构、胎面压辊机构、胎面肩部压辊机构及胎面中心压辊机构的驱动部件分别连接PLC，通过PLC控制各机构滚压胎胚各部位，实现轮胎的旋拉反包。

5.根据权利要求4所述全钢三鼓旋拉反包装置，其特征在于：所述反包辊机构包括反包辊伺服电机Ⅰ、丝杠丝母传动组、伸进滑架、反包辊摆转机构及反包辊，所述反包辊伺服电机Ⅰ连接丝杠，与丝杠配合的丝母连接在伸进滑架上，带动伸进滑架沿丝杠移动，反包辊摆转机构固定在伸进滑架上，随伸进滑架移动，所述反包辊摆转机构包括反包辊伺服电机Ⅱ、花键轴及两摆转机构，反包辊伺服电机Ⅱ通过链传动连接花键轴，每个所述摆转机构包括伞齿轮传动组、万向传动轴、涡轮蜗杆机构、摆转立轴及反包辊气缸，花键轴两端对称安装两摆转机构的伞齿轮传动组的一个伞齿轮，伞齿轮传动组的另一个伞齿轮通过万向传动轴连接蜗杆，与蜗杆传动的涡轮上连接摆转立轴，所述摆转立轴连接在伸进滑架端部，反包辊气缸壳体套置在伸进滑架内的摆转立轴上，在反包辊气缸活塞端连接反包辊。

6.根据权利要求4所述全钢三鼓旋拉反包装置，其特征在于：所述胎面中心压辊机构1包括胎面中心压辊、胎面中心压辊伸进气缸、连接臂及安装架，所述胎面中心压辊伸进气缸通过安装架固定在胎面肩部压辊机构的胎面中心压辊底座上，所述胎面中心压辊伸进气缸的活塞端通过连接臂连接胎面中心压辊，所述连接臂的顶角端固定在胎面中心压辊底座上，胎面肩部压辊机构的胎面中心压辊底座运动，带动胎面中心压辊伸进气缸的活塞伸缩，实现胎面中心压辊的伸进及返回。